【新製品】チューブおよびワイヤー製造の生産性向上に貢献「TubeInspect 非接触光学測定セル」
ターンキー型の光学検査セルとCNCベンディングマシンのスムーズな統合で、チューブおよびワイヤー製造の生産性を向上
2025年3月28日、HexagonのManufacturing Intelligence 部門(東京都千代田区、代表取締役社長:今野ソックス真生、以下Hexagon)は、非接触型の光学品質検査ソリューションである2025年版TubeInspectシステムを発表しました。このシステムは、数秒以内に高精度な測定結果を提供し、チューブおよびワイヤーのワークフローを合理化することで、メーカーの生産効率と投資収益率(ROI)を向上させます。成熟した計測機器とソフトウェア技術を基盤とする本システムは、高度な光学測定とスムーズな自動化を統合し、業務効率を大幅に改善します。

競争が激化する製造業界において、特にeモビリティ分野などでは、部品の複雑化やカスタマイズの増加による利益率の圧迫が課題となっています。従来の検査方法では生産のボトルネックとなり、機械ゲージや手作業による補正は生産スピードを低下させるだけでなく、品質のバラつきや無駄を引き起こします。これらの課題を解決するため、Hexagonの2025年版 TubeInspect 測定セル は以下の機能を提供します。
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高速光学測定による精密な非接触評価:数秒以内に高精度な測定結果を提供し、厳格な公差基準を満たすことを保証します。また、先進的な温度補正機能とISO 17025認定校正により、油汚れ、粉塵、高温環境下でも安定した精度を維持します。
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HexagonのBendingStudio XTソフトウェアとのシームレスな統合:クローズドループ製造プロセスを実現し、リアルタイム補正データを世界45以上の主要なベンディングマシンメーカーに対応したインターフェースを介して直接送信できます。これにより、1~3回の自動補正ループ内で完璧な部品の製造が可能となり、無駄を削減しながら一貫性を確保します。
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自動化されたワークフローによる検査時間の短縮:ワンクリック操作、ドリル穴の自動測定、測定結果を簡潔に表示するオンデバイスHMI(ヒューマンマシンインターフェース)、リモート資産監視などの機能を統合し、手作業の介入を最小限に抑え、ライン全体の生産性を向上させます。
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簡単で柔軟な導入プロセス:作業員が容易に運用できるワークフロー設計により、生産の中断を最小限に抑え、短期間で製造効率を向上させます。迅速な自動セットアッププロセスにより、数分で測定セルを稼働させることが可能です。また、複数の部品タイプを単一のワークフローで処理できるため、高価な機械ゲージが不要となり、品質検査時間を大幅に短縮します。

2025年版 TubeInspect 測定セルは、チューブおよびワイヤーの品質管理を根本から変革し、自動車の排気系・ブレーキラインの検査から、安全性が求められる航空宇宙・エネルギープラント部品の品質管理まで、幅広い業界で運用可能です。特に、モーターヘアピンやバスバーといった電動・ハイブリッド車のコンポーネント製造において、精密な生産基準を維持しながら競争力を強化するためのターンキーソリューションとして活用できます。
HexagonのシニアプロダクトマネージャーであるDr. Christoph Doldは次のように語ります。
「2025年版 TubeInspect 測定セルでは、あらゆる製造環境においてチューブおよびワイヤー製造プロセスのスピードと精度を飛躍的に向上させ、BendingStudio XTソフトウェアとの統合も強化しました。どのベンディングマシンを使用していても、当社のソリューションを活用すれば、わずか数回の補正ループで完璧な部品を実現でき、最高水準の品質と生産性を達成できます。すでに導入済みの顧客ではROIの向上が確認されており、手作業によるプロセスや汎用的な品質検査技術に依存している企業にとっては、業務を劇的に変革する可能性があります。」
BendingStudio XTと完全統合された2025年版 TubeInspect 測定セルは、Hexagonのグローバル販売ネットワークを通じて現在注文受付中です。
本革新的なソリューションが貴社の製造業務をどのように変革できるか、詳しくは以下サイトよりご覧ください。
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