キリンビール千歳工場が四足歩行ロボット「Spot」を本格導入。点検業務の自動化で年間650時間の作業削減を目指す。工場DXで人材不足の課題を解決

アナログゲージの読み取りの他、設備状態の画像記録、サーモグラフィによる温度異常の検知などを　用い、人材不足が懸念される製造工場の保全業務をサポート

株式会社東北エンタープライズ

2026年9月9日 10時00分

株式会社東北エンタープライズ（TECO）は、キリンビール株式会社北海道千歳工場において、将来的な人手不足への対応と巡回点検業務の省人化を目的に、Boston Dynamics社製の四足歩行ロボット

「Spot」を活用した自動巡回点検システムの導入を支援しました。本取り組みにより、年間約650時間の作業時間削減を見込むとともに、設備保全業務の高度化と持続可能な工場運営の実現を目指しています。

TECOは、Boston Dynamicsの国内唯一のパートナー企業として、Spotの導入支援から運用体制の構築までを担当。現場で蓄積される点検データの活用を通じて、設備異常の早期発見や保全業務の効率化を支援しています。

労働人口減少を見据えた巡回点検業務の効率化

キリンビール北海道千歳工場では、労働人口の減少や熟練技術者の引退を見据え、限られた人員で設備の安定稼働を維持するための取り組みを進めています。なかでも、設備の巡回点検業務は多くの工数を要することから、自動化による効率化が課題となっていました。

これまでにもさまざまなソリューションを検討してきましたが、移動しながら設備の状態確認やデータ取得を行える手段は限られていました。そこで同工場では、四足歩行ロボット「Spot」を活用した自動巡回点検システムを導入し、巡回業務の省人化と設備保全業務の高度化に取り組んでいます。

複雑な製造設備を自動走行しながら巡回点検

キリンビール北海道千歳工場では、Spotの自動走行機能「AutoWalk」を活用し、工場内に設定した

5つの巡回ルートで約100箇所の設備点検を実施しています。醸造設備が並ぶエリアを自律走行しながら、アナログゲージの読み取りや設備状態の記録を行い、これまで人が担っていた巡回点検業務の一部を自動化しています。

多様なセンサーで設備異常を早期に検知

Spotにはサーモグラフィカメラやパン・チルト・ズームカメラ、超音波カメラを搭載することが可能であり、設備の温度異常や空気漏れ、回転機器の異常兆候を検知します。巡回ごとに取得したデータを蓄積することで、設備状態の変化を継続的に把握し、異常の早期発見や保全業務の高度化を支援しています。

OrbitとAIMOS-DXを活用した保全業務の効率化

Spotの運用にはBoston Dynamics社のロボット運用管理プラットフォーム「Orbit」を活用しており、巡回ミッションの管理や取得データの確認を一元的に行っています。さらに、取得した点検データを設備点検DXソリューション「AIMOS-DX」と連携することで、点検履歴の管理や分析、帳票作成を効率化。巡回で得られた情報を日常点検や設備保全業務へ活用できる運用基盤を構築しています。