川田工業、国内最大級の施工面積を持つ「ロボット自動塗装」実験棟を構築

川田テクノロジーズ

2024年9月18日 11時00分

川田工業株式会社、川田テクノロジーズ株式会社、株式会社常盤電機

【ポイント】

■　川田工業は、鋼構造製品を製作する同社富山工場（富山県南砺市安居）に「ロボット自動塗装」実験棟を構築した。

■　同実験棟では、新たに製作した自走式「自動塗装ロボット」と鋼製製品の「自動搬送装置」を組み合わせ、国内最大級となる施工面積の自動塗装を可能にする。

■　川田工業は、まず同社の合成床版「SCデッキ」など鋼構造製品を対象に各種の塗装テストを行い、年間を通じた環境温度や湿度の変化に左右されず、常に高い塗装品質を得るためのノウハウを確立する。

■　川田テクノロジーズを持株会社とする川田グループは、DXを加速させる取り組みの一環として、主力事業である橋梁分野の塗装工程にロボットを導入して生産性を高めるとともに、デジタル時代に即した新たな職域を創ることにより、労働力人口の不足など建設業界が直面する課題の解決を図っていく。

【概要】

　川田工業株式会社（本社：富山県南砺市、代表取締役社長川田忠裕）と、その持株会社でもある川田テクノロジーズ株式会社（東証プライム3443、本社：富山県南砺市、代表取締役社長川田忠裕）ならびに、株式会社常盤電機（本社：岐阜県各務原市、代表　林玄悟）の3社は、川田工業の富山工場で製作する鋼構造製品の塗装効率と塗装品質の向上を目的とした「ロボット自動塗装ライン」とその実験棟を構築しました。

　本ラインと実験棟は、川田テクノロジーズが全体基本設計を、川田工業と常盤電機が「自動塗装ロボット」の製作を、川田テクノロジーズと日立産機システム（本社：東京都千代田区、取締役社長兼CEO　竹内康浩）が「自動搬送装置」の製作をそれぞれ担当しました。

　川田工業では今後、本実験棟において各種の塗装テストを実施し、まずは2025年度から同社の鋼構造製品である合成床版「SCデッキ」を対象に、塗装作業へのロボット活用を本格化させる予定です。

【開発の背景】

　現在、川田工業の富山工場では、熟練の職人が膨大な数の「SCデッキ」に対して吹付け塗装を行っていますが、単調で過酷な労働であることから、職人の安定的な確保や技術の継承が課題になっています。

　また、塗装作業では環境温度や湿度の変化に左右されず塗装品質を一定に保つ必要があるため、職人には広大な面積をムラなく塗装する技術のみならず、温・湿度の変化に合わせて塗料の調合を微調整するなど、吹付け技術以外にも熟練工ならではの経験値が求められます。

　今後「SCデッキ」の増産を目指すにあたり、熟練工が持つ塗装技術を継承し、塗装品質をより高めていくため、富山工場では塗装工程のインテリジェントな自動化を計画し、これを早期に実現するため、「ロボット自動塗装ライン」とその実験棟を構築しました。

　本実験棟では、「ロボット自動塗装ライン」により、熟練工と同等の塗装品質を得るための各種テストを行うほか、温・湿度に応じてロボットの塗装条件を自動で最適化するなど、高い塗装品質と生産効率の向上を両立させるための技術を確立します。

【開発の内容】

　本自動塗装ラインは、鋼構造製品を自動塗装する自走式「自動塗装ロボット」と鋼構造製品を所定の位置に自動で搬入出する「自動搬送装置」で構成されます。
　「自動塗装ロボット」は、自走台座に搭載した防爆型汎用6軸塗装ロボットが左右約12mの範囲で可動し、台座自体も前後約36mの範囲で自走できるため、将来計画では「SCデッキ」を最大12枚並べ、国内最大級となる約300平米の施工面積を2時間足らずで塗装完了できます。

　「自動搬送装置」は、重量が1枚あたり2tに及ぶ「SCデッキ」を4枚1セットで一括して実験棟内に搬入できる能力を持ちます。従来はクレーンを使って製品を1枚ごと架台上に並べていた作業を大幅に省力化、省人化できるとともに、作業の安全性向上にも寄与します。