MOFを装置実装しやすい形へ
—顆粒化・シート化・金属への塗工を実現する賦形化技術の開発—
株式会社ROKI(本社:静岡県浜松市、代表取締役社長:島田貴也)は、金属有機構造体(MOF:Metal-Organic Framework)の粉体を、顆粒、シート、金属への塗工などの形状に加工することにより装置実装を可能にする賦形化技術を開発しました。
本技術では、MOFの種類や用途、装置仕様に応じて、材料配合および賦形化工程の条件を個別に設計し、吸着性能の低下を抑えながら、用途や装置仕様に適した形状への加工を可能にしました。
【本リリースのポイント】
・粉体状のMOFを、顆粒、シート、金属基材への塗工など、装置に組み込みやすい形へ加工
・材料配合および賦形化工程全体の条件を設計し、賦形化に伴う吸着性能の低下を抑制
・材料開発から形状加工、カートリッジ化・装置評価まで一貫して取り組む技術基盤を構築

【開発した賦形化技術】
表1 MOFの賦形形態と想定する装置適用

代表的なMOFについて、粉体と顆粒化後の吸着量を同一条件で比較した結果、当社評価条件下において、顆粒化後も粉体時の吸着量の95%以上を保持することを確認しました。

【開発の背景】
MOFは、ナノメートルサイズの細孔を有し、特定のガスを選択的に吸着・分離できる多孔質材料です。
一方、MOFは一般に粉体として得られるため、そのまま装置へ充填した場合、ガス流通時の圧力損失や、粉体の取り扱い、装置内での保持などが課題となることがあります。
MOFの性能を実際の装置で活用するには、顆粒化、シート化、金属基材への塗工など、用途や装置仕様に応じた形状へ加工する「賦形化」が必要です。
しかし、賦形化の過程では、材料配合や加工条件によってMOFの状態が変化し、吸着性能に影響を及ぼす場合があります。このため、装置への組み込みやすさと、MOFの吸着性能をいかに両立するかが、実用化に向けた課題の一つとなっています。
当社は、この課題に対応するため、MOFの種類や用途、装置仕様に応じて、材料配合から賦形化工程までの条件を個別に設計し、用途に適した形状への加工を可能にしました。
【今後の展開】
当社は今後、本技術をCO₂の回収・濃縮、希ガスの回収・再利用、各種ガスの分離・濃度制御などへ展開し、MOFの特性を実際の装置で活かすための用途開発を進めてまいります。
企業・研究機関との共同開発、サンプル評価、実証試験などの技術連携を通じて、用途や装置仕様に適したカートリッジ・モジュールの開発と装置適用を進め、MOFを用いたガス制御技術の社会実装を目指してまいります。
【株式会社ROKIの概要】
名称:株式会社ROKI(https://www.roki-jp.com)
代表:島田 貴也
所在地:〒431-3314 静岡県 浜松市 天竜区 二俣町二俣 2396
事業内容:自動車用ろ過機器、燃料電池関連システム、不織布マスクの開発・製造・販売
【本件に関するお問い合わせ先】
株式会社ROKI 新事業本部
お問い合わせ窓口: contact@roki-jp.com
【関連リンク】
有機溶剤を用いない水系合成プロセスでMOFの量産化・品質安定性に向けた独自製造技術を開発(2026.6.10.プレスリリース)
CO₂を回収し、高濃度化できるフッ素フリーMOFを開発 低温再生型CO₂回収吸着材として実用化検証へ(2026.7.1.プレスリリース)
【関連キーワード】
吸着材/ガス分離材/機能性材料/成形加工/成形体/ペレット/造粒/コーティング/担持/固定化/吸着剤成形/吸着等温線/性能保持率/吸着装置/吸着モジュール/二酸化炭素回収/DAC/CCUS/カーボンリサイクル/脱炭素
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