EXTRABOLD社、独自開発の新型ヘッドを搭載した可搬性の高い12ftコンテナサイズの大型3Dプリンター最新機を発表
非常/日常問わず必要な大型造形物を迅速に提供可能
EXTRABOLD社は2017年より国内では先駆けて大型プリンターの開発を続けており、このたび新型機「EXF-12」を発表しました。
EXF-12は前機種「EXF-10」でも掲げたコンセプト「一般的な樹脂ペレットを使用した低コストの大型造形」と「コンテナによる可搬性」は踏襲しつつ、日常においては、実部品、試作品を問わず、自動車や建築資材、家具などをはじめとする大物パーツの造形をメインターゲットとし、非常時においては、被災地や避難所などの近くに移設し、身の回りに必要な家具や日用品などの造形が迅速に行える「モビリティタイプの大型3Dプリンター」として開発いたしました。
造形可能なサイズは前機種よりさらに大きく1700×1300×1020mmとしました。
また国内鉄道輸送等では一般的な12ftコンテナに設置する条件で設計を行っており、陸路/航路問わず輸送が可能になります。
EXTRABOLD社は昨年より大型プリンターを使用した様々なプロジェクトを経験しており、そのフィードバックを設計に活かしています。
EXF-12は前回発表したEXF-10のサイズ拡大のみならず、構造上の課題や機構を全て見直し、全て一から独自に新規設計し直した最新機です。
工作機器メーカーと協業する事で機器としての精度を追求し、出力する庫内を一つのチャンバーとして囲う事で温度管理の向上を図り、より安定した樹脂の吐出を可能にしました。また、細かなユーザビリティを考えたアップデートを行っております。今後は協力頂ける材料メーカーを募り、リサイクル材やバイオプラスチック、機能性樹脂等の吐出にも取り組んで参ります。
今回はEXF-12の特性を活かした現在進行中のプロジェクトを紹介します。
大阪大学プロジェクトENGINEによる「阪大フェイスシールドプロジェクト」
大阪大学大学院 医学系研究科 次世代内視鏡治療学共同研究講座(プロジェクトENGINE)の中島特任教授による3DプリントフェイスシールドプロジェクトにEXTRABOLDは賛同し、協力しております。今回、EXF-12の広い造形エリアを活用して40個のフェイスシールドのフレームを1時間で出力しました。仮にフル稼働した場合、一日200~300個の程度の造形が可能です。
被災地で使用できる「災害時仮設モジュール」
災害など、非常事態における住居・家具の喪失は大きな問題です。
EXTRABOLDではこの問題に着目し、緊急時に地域の避難所等に提供する事を想定した仮設用モジュールを制作しました。
ベッド・椅子・ベンチ等、緊急時に必要な生活環境の機能一式への変形能力を備えており、組み合わせ次第ではテーブルなども対応可能です。緊急避難後も仮設住宅で使用出来る様な検討を続けております。
EXF-12スペック説明
「一般的な樹脂ペレットを使用した低コストの大型造形」
●樹脂ペレットを使用したFFF（熱融解積層）方式デュアルノズル
●2~10mm径ノズル：15kg/h(換算値)
●想定素材：エラストマー / PP / PLA / ABS / PCABS 汎用プラスチック対象
●1700×1300×1020mmの造形範囲
「コンテナによる可搬性」
●12ftコンテナに格納可能な設計
「様々な大型造形プロジェクトの実務経験を踏まえた設計」
●最大80℃の安定した温度調整可能なビルドエリア
●造形物の取り外しが簡易になるバキュームを備えたビルドプレート
●各種センサーによる出力状況のフィードバック
●遠隔操作機能
●ヘッドへの樹脂ペレット搬送経路の改善による詰まり防止
「制御ユニットにFANUC製品を採用」
●既存工作機器への拡張ユニット化をめざす
●EXF-12に対し既存工作機器の容易な追加を実現。仕上げ加工までの一貫したモノづくり
●繊細で多様な制御を用いた高精度造形の実現
株式会社EXTRABOLD
HP：https://extbold.com/
Facebookページ：https://www.facebook.com/EXTRABOLDINC/
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