創業86年、神戸・島根の老舗ものづくり商社『萬代』が、"人型ロボット"開発の現場へ──開発者向け『軸受の選定・調達相談』を開始

国内外約500社のメーカーを横断する調達力で、軸受の選定から少量・試作調達までを、構想・試作段階から支援します。

株式会社萬代

2026年7月14日 10時10分

神戸・島根の軸受専門商社・萬代が提供する、ロボット開発者向け軸受選定・少量調達の相談サービス

神戸・島根を拠点とする産業機械部品の専門商社である株式会社萬代（本社：兵庫県神戸市西区、代表取締役：萬代和士）は、人型ロボット（ヒューマノイド）／ロボット開発者向けに、関節部に用いる軸受（ベアリング）の選定と少量・試作調達を支援する「ロボット関節用軸受選定相談ガイド」を公開しました。LINEでの画像送付やZoomでのオンライン相談に対応し、構想・試作段階からの相談を受け付けます。

ヒューマノイド市場：約5倍（2025→2030年予測）

創業：1939年（昭和14年）・86年の歴史

取扱メーカー：約500社（横断調達でベストを選定）

なぜ今か──「社会実装元年」を迎えたヒューマノイド

2025年は、米テスラが人型ロボット「Optimus」の限定生産を始めるなど、ヒューマノイドの「社会実装元年」と呼ばれました。民間調査では、世界のヒューマノイドロボット市場は2025年から2030年にかけて約5倍に拡大すると予測されています。日本でも経済産業省が「AIロボティクス検討会」を設け、ヒューマノイドのサプライチェーンに関する調査を進めるなど、国を挙げた動きが加速しています。

一方、経済産業省の資料によれば、米中のスタートアップが時価総額数千億円〜数兆円・資金調達数千億円規模に達するのに対し、日本のスタートアップの資金調達は最大でも数百億円規模にとどまります。限られた予算と人員で「まず試作する」現場が増えるほど、部品を少量で・賢く・横断的に調達する力が、開発スピードを左右します。

◆ 見落とされがちなボトルネック──関節を支える「軸受」の調達

開発ではAIやアクチュエータが主役として語られがちですが、肩・肘・股関節・足首・指先の滑らかな動きを物理的に支えているのは軸受です。調査会社が「ヒューマノイドロボット用ベアリング」という市場区分を設けるほど、中核部品のひとつに位置づけられています。しかし開発の現場では、次の三つの壁が生じます。

①何を選べばいいか分からない（候補が多く、使用条件に合う選択が難しい）

②少量・試作で入手しづらい（メーカーは少量供給が難しく、数量条件のある製品もある）

③横断比較の手間が大きい（複数種類・複数メーカーの比較に専門知識が要る）

◆ 萬代の解決策─「選定」から「調達相談」まで一気通貫

萬代は、ロボットメーカーと軸受メーカーの間に立つ専門商社として、開発・試作段階の調達を四つのステップで支援します。

①用途ヒアリング（部位・荷重・回転／揺動・サイズの制約を確認）

②候補整理（軸受種類・メーカー・代替候補を横断比較）

③供給可否確認（少量供給の可否・納期・数量条件を確認）

④見積・調達相談（試作フェーズに合う現実的な調達手段を提案）

【関節部位別選定の目安】

部位	軸受種類
股関節・膝（高モーメント／体重支持／連続稼働）	→ クロスローラー軸受、薄肉アンギュラ玉軸受
足首（着地衝撃／多方向チルト／軽量化）	→ 球面すべり軸受、スラスト玉軸受、ロッドエンド
肩・肘（高速応答／アーム自重／低慣性）	→ 薄肉アンギュラ玉軸受、薄肉深溝玉軸受
手首・指先（狭小スペース／微小動作）	→ ミニチュア玉軸受、樹脂ブッシュ

取り扱う軸受メーカーは国内外の主要各社にわたります（例：NSK、THK、IKO、ミネベアミツミ、CCTY、HIWIN、大同メタル、オイレス工業ほか）。求められる特性ごとに最適なメーカーを横断して選定できる点が、単一メーカー品では得られない萬代の強みです。

◆ なぜ萬代か──創業86年、調達の"お悩み解決"に特化したものづくり商社

創業86年、約500社のメーカーを横断して最適な軸受を選び抜く——萬代の目利きと調達力

萬代は1939年（昭和14年）創業、1963年（昭和38年）設立。「型番が分かれば誰でも部品が買える時代」だからこそ、単なる仕入れ先ではなく〝部品調達のお悩み解決〟をなりわいとしてきた、神戸・島根のものづくり専門商社です。NSK・大同メタル工業をはじめとする主要メーカーの一次販売代理店として、国内外約500社のメーカー品を横断的に取り扱い、使用条件に応じて最適な軸受を選び抜きます。

少量・試作での入手可否の確認、廃番品や代替品の相談、カタログにも載らないメーカー独自の型式記号の読み解き──試作と少量がつきものの開発現場にこそ効く"調達のお悩み解決力"が、萬代の本領です。顧客の要望を的確な部品へと「翻訳」してきた現場力が、情報が分断されがちなロボット開発の道しるべになります。

さらに、部品調達にとどまらず、兵庫・大阪・島根・鳥取・広島・愛知・神奈川・茨城など全国各地の加工業者で構成する独自の「ふるさと加工ネットワーク」を持ち、切削・プレス・レーザー・熱処理・溶接までを一気通貫で手当てします。