業界初、建築の土台から脱炭素を加速。三谷セキサン「Hybridニーディング工法」が進化

〜高炉スラグの直接活用により、CO2排出量を約60％削減〜

三谷セキサン株式会社

2026年6月2日 09時00分

コンクリートパイルのリーディングカンパニーである三谷セキサン株式会社（本社：福井県福井市、代表取締役社長：三谷進治）は、主力施工法である「Hybridニーディング工法」で用いるセメントに、産業副産物である「高炉スラグ微粉末」を、現場で直接混合・活用できる新技術を導入し、国土交通大臣認定（認定番号：TACP－0707他）を取得いたしました。

本技術の導入により、従来の工法と比較してセメント由来のCO2排出量を約60％削減するだけでなく、現場状況に合わせたフレキシブルな施工と安定した品質を提供することで、業界内における循環経済型ビジネス市場の牽引・発展に寄与し、持続可能な社会の実現を目指します。

建設現場の「杭打ち」と環境負荷

現在、ビルや倉庫などの建物を支える杭基礎工事では、あらかじめ地面を掘削し、そこにセメントミルク（水とセメントを混ぜたもの）を注入した後、コンクリートパイルを挿入する「プレボーリング工法」が主流です。しかし、この工法は施工時に大量のセメントを必要とします。セメントは製造過程で多くのCO2を排出するため、環境負荷の低減が大きな課題となっていました。

進化した「Hybridニーディング工法」の特徴

本工法は、セメントの一部を鉄鋼製造時に発生する副産物「高炉スラグ微粉末」に置き換えることで、環境性能と施工品質を両立させました。

1. 業界初、産業副産物の直接活用でCO₂を約60％削減

JIS規格に適合したセメントと高炉スラグ微粉末を、現場内のプラントで独自に配合する「ポストミックス結合材」を採用。これにより、普通ポルトランドセメントのみを使用する場合と比較して、施工時に使用する材料由来のCO2排出量を約60％削減（※当社試算）することに成功。業界初の画期的な環境対応型施工法が誕生しました。

2. 現場プラント化による物流の最適化と輸送リスクの低減

結合材を構成する複数の材料を現場で配合することができるため、配合済みの材料（プレミックス品）を製造するための中間拠点を経由して現場へ運び込む必要がありません。

原材料をダイレクトに現場へ運び込むことで、材料調達～現場搬入までの運搬車両の往来回数を抑制。輸送効率の向上により、周辺環境への配慮、交通渋滞の緩和、近年の物流費高騰のリスク回避等に加え、輸送に起因するCO2排出量も抑制します。

3. 夏季の施工品質も安定（水和熱の抑制）

セメントは水と反応する際に熱を発しますが、夏場の高温下ではこの水和熱によって固まる速度が早まり、品質管理が難しくなる課題がありました。本工法で使用する「ポストミックス結合材」は、水和熱の原因となるセメントの使用量を抑えることができるため、夏季でも発熱を緩やかに抑え、安定した品質で施工を行うことが可能です。