品質検査を、人の経験からデータへ。協和合金、2D×3Dの検査ソリューション「VISIONA」を展開

品協働ロボット×画像処理、3Dスキャン×3D-CAD比較。製造現場の「見る」「測る」を テクノロジーで進化させる

協和合金株式会社（本社：神奈川県横浜市、代表取締役社長：髙島 眞吾）は、製造現場の品質検査を自動化・省人化する検査ソリューション「VISIONA（ビジョナ）」シリーズを展開します。

VISIONAが目指すのは、熟練者の「目」と「経験」に支えられてきた品質検査を、誰もが共有・活用できる「データ」へ変えること。

 協働ロボットと画像処理を組み合わせた「VISIONA 2D Robotcell」と、3Dスキャンデータと3D-CADを比較する「VISIONA 3D Compare」の2つのアプローチで、製造現場の品質検査を進化させます。

　　

2Dで「見る」。3Dで「測る」。VISIONAがつくる新しい品質検査

VISIONAは、製造現場のさまざまな検査ニーズに対応するため、2D画像検査と3D形状検査の2つのラインアップを展開しています。それぞれの技術の強みを活かし、製造現場の幅広い品質検査を支援します。

【VISIONA 2D Robotcell】

カメラを固定するのではなく、“視点”そのものを動かす。

VISIONA 2D Robotcellは、協働ロボットと画像処理を組み合わせた画像検査システムです。

製品に合わせてカメラの位置や角度を変え、人が見るようにさまざまな方向から検査します。

外観、傷、欠品、位置、向き、部品の有無など、多品種製品の柔軟な検査に対応します。

今後は画像AI・フィジカルAIを活用し、ティーチングや設定作業を削減した、より使いやすい

検査セルの実現を目指します。

　　　　　　　　　　　　

【VISIONA 3D Compare】

感覚に頼る判断を、数値で語れる品質へ。

VISIONA 3D Compareは、対象物を3Dスキャンし、実測データと3D-CADデータを比較する3D検査システムです。反り、変形、加工誤差、組付けずれなどを数値やカラーマップで可視化し、3Dスキャンから位置合わせ、差分解析、OK／NG判定、レポート出力までを一連の流れで　行います。

また、非接触で形状を取得できるため、柔らかい製品や、検査具を当てることで変形する対象物の検査にも有効です。

　　　　　　　　　　　　

「検査する」から、「品質をデータでつくる」へ

VISIONAが目指すのは、検査作業の自動化だけではありません。

画像や3D計測結果をデータとして蓄積・活用することで、品質基準の標準化やトレーサビリティ、不良傾向の分析につなげます。

検査結果をその場限りで終わらせず、品質を支えるデータとして活用し、品質検査を製造DXにつながる「データの入口」へ変えていきます。

協和合金の「Manufacturing×DX×Innovation」　　

　　　　　　　　

協和合金は1947年の創業以来、自動車産業とともに歩み、金属加工を中心としたものづくり技術を培ってきました。現在は、グループ各社が持つ製造、3D計測、画像処理、IT・電子機器開発などの技術を融合し、新たな製造ソリューションの開発を進めています。

「第５回 スマート工場 EXPO［秋］」に出展

協和合金株式会社は、2026年9月9日（水）～11日（金）に幕張メッセで開催される「第5回 スマート工場 EXPO［秋］」に出展し、外観検査・目視検査の自動化・高度化を目指す画像検査ロボットセル「VISIONA」を紹介します。

【展示会概要】

展示会名：第5回 スマート工場 EXPO［秋］

会　　期：2026年9月9日（水）～11日（金）

時　　間：10:00～17:00

会　　場：幕張メッセ 展示ホール1～3

ブ ー ス ：A12-39

入　　場：無料（事前来場登録制）

品質検査の自動化・省人化、多品種対応、検査データ活用をご検討の方は、ぜひ協和合金ブースへお立ち寄りください。

【会社概要】

協和合金株式会社

代表者：代表取締役社長　髙島 眞吾

所在地：〒236-0002 神奈川県横浜市金沢区鳥浜町17-4

Web　：https://kyowagokin.co.jp/

【本件に関するお問い合わせ】

協和合金株式会社 　未来イノベーション推進室

E-mail： [e-mail]