【スマートファクトリー】LTS Japan、製造業向けAIソリューションを本格展開

～AI外観検査「Vsmart」とText-to-CAD「SenCAD」で現場のDXを加速 ～

1. 日本の製造業が直面する課題と、AI活用への高まる期待

日本の製造業は今、深刻な岐路に立たされています。経済産業省が発行した「2026年版ものづくり白書」によると、69.8％の製造業が労働力不足を「デジタル技術で解決すべき最重要経営課題」としています。さらに、68.6％の企業が、長年培われてきた熟練技術者の勘や経験について、「ベテランの知識や経験の形式知化が難しい」と回答しており、次世代への技能伝承が大きな課題となっています。

一方、AI活用による解決策への期待は年々高まっているものの、設計から保守・サービスまで全工程でデータを連携し、AIを本格的に活用できている企業はわずか28.2％にとどまります。人手不足の解消、品質のばらつき是正、迅速な意思決定を実現するには、製造業の業務知識とAI技術の両方を備えたパートナーが不可欠です。

2. LTS Japan：製造業に特化したトータルAIパートナー

日本の製造業が直面するこれらの課題に対し、技術と現場知見の両面から最適解を提示できるパートナーが今、強く求められています。こうした背景の中、LTS Japanは製造業に特化したAIトータルパートナーとして、現場の変革をご支援しています。

LTS Japanは、グローバルに展開するLTS Groupの日本法人で、グループ内の専門機能と連携するエコシステムを基盤に、日本市場に特化した包括的ITサービスを提供しています。

LTS Japanの概要

• 会社名：LTS Japan株式会社

• 代表者 : Nguyen Hoang Hai｜LTS Japan CEO

• 事業内容：ソフトウェアテスト・品質保証｜デジタルBPO｜AIソリューション導入支援｜AI駆動型ソフトウェア開発​

• 設立年月日：2020年4月

• 日本所在地：東京都港区芝浦3丁目20-10 岩本ビル5F

• ホームページ：ltsgroup.tech/jp/

• Eメール：[e-mail] | [e-mail]

• 電話番号：03-4500-9892

グループの総合力を活かし、LTS Japanは製造現場に最適化したパートナーとして、高精度な学習データ作成、AIソフトウェア開発、システム統合、厳格な品質保証・テスト、そしてスマートファクトリーソリューションをお届けします。AIプロジェクトの立ち上げから大規模な現場実装、保守に至るまでを一気通貫でサポートし、既存の生産オペレーションを尊重しながら、AIによる生産性向上に貢献します。

私たちが目指すのは、単なる自動化の推進ではありません。人手への依存を適正化し、専門性の高い業務の複雑さを軽減しながら、現場の生産性そのものを底上げする、持続可能な仕組みづくりです。製造業特有の業務プロセスへの深い理解と日本市場に求められる緻密な品質基準への適応という、この2つの強みを軸に、お客様のビジネス成果を最大化する最適なソリューションをお届けします。

3. Vsmart：スマートファクトリー向けAI外観検査ソリューション

Vsmartは、製造現場の品質検査を自動化するAI外観検査ソリューションです。従来、目視に依存していた検査工程をAIによる自動判定へと置き換えることで、人為的な品質のばらつきや見逃しを根本から解消し、生産ラインの安定稼働を実現します。

主な機能

• 製品検査と欠陥検知： すり傷、へこみ、部品の配置ミスといった欠陥を、微細なレベルまで目視検査を遥かに凌ぐスピードと精度で検知します。また、材料や溶接、組立工程における異常を特定し、リアルタイムのフィードバックにより、不良品の発生を未然に防ぎ、工程全体の品質向上を実現します。 

• 梱包と充填の検査 ：パッケージ内の数量が正しいかを自動検証し、誤梱包や欠品を確実に防ぐことで、正確な出荷プロセスを担保します。 

LTS JapanのVsmart：AI外観検査ソリューション

Vsmartの仕組み

Vsmartは、現場に設置する「エッジPC」と、データを統括する「セントラルPC」という2つのコンポーネントによって構成されており、以下の3つのステップでリアルタイム検査から品質管理までを一気通貫で実現します。

ステップ1：エッジ側でのリアルタイム検査

製造ライン上に配置されたエッジPCが、稼働中の製品を高解像度カメラで撮影します。撮影した画像は内蔵されたAIモデルによってその場で解析され、瞬時に欠陥の有無を特定します。

ステップ2：データの自動同期

エッジPCが下したOK/NGの判定結果と、その根拠となる撮影画像は、セントラルPCへリアルタイムかつ自動的に送信されます。現場と管理側の情報にタイムラグが生じないため、進捗状況の把握や検査記録の保存を漏れなく行うことができます。

ステップ3：集中管理とレポート生成

全ラインを中央から一括管理し、集約データを分析してAIモデルの再学習と配信を行うとともに、意思決定を支援する品質管理レポートを自動生成します。

導入メリットと期待される成果

Vsmartの導入により、企業は以下のような効果を得ることができます。

主なメリット：

• ヒューマンエラーと疲労による見落としの排除

• コスト削減と資材ロスの最小化

• 複数ライン・複数拠点へのシームレスな拡張性と一元管理

• 万全なトレーサビリティとデータ活用による継続的な品質改善

具体的な目標成果：

• 不良品の検出精度：90%以上

• 検査工程における不良の見逃し：ほぼゼロへの削減

• 生産能力：検査の自動化により約30%の増産

4. SenCAD：ハードウェアチーム向けText-to-CADソリューション

従来の機械設計ツールは専門的な習得が必要であり、現代の高速なプロダクト開発サイクルにおいてボトルネックとなりがちです。設計変更のたびに発生する「再モデリング・再エクスポート」の煩雑さや、変更履歴が不明瞭な「設計の不透明さ」は、ハードウェア開発のスピードを著しく妨げています。

SenCADは、こうした課題を解決するText-to-CADソリューションです。テキストによる指示だけで、パラメータ化された印刷可能な3Dモデルを即座に生成します。これまで数時間かかっていた設計工程を数分に短縮し、ハードウェアチームの試作・改善サイクルを劇的に高速化します。

主な機能

• プロンプトからパーツ生成：自然言語による指示だけで3Dパーツを自動生成

• リアルタイム3Dプレビュー：生成結果をブラウザ上で即座に確認

• 調整スライダー：寸法やパラメータを直感的な操作で微調整

• STLエクスポート：そのまま3Dプリンターで出力可能な形式で書き出し

LTS JapanのSenCAD：ハードウェアチーム向けText-to-CADソリューション

SenCADの仕組み

SenCADは、チャット・3Dビューア・パラメータ操作パネルの3画面構成による直感的なワークスペースを採用しており、以下の4段階のワークフローで、対話しながらパーツを作り上げていくことができます。

ステップ1：仕様の入力

ユーザーは平易な言葉でパーツの仕様を記述します。参考画像を入力してイメージを伝えることも可能です。

ステップ2：コード生成

LLMエージェントがパラメータ化されたOpenSCADコードを自動生成し、後から編集可能な「構造化データ」として保存します。

ステップ3：レンダリング

OpenSCAD WebAssemblyがクライアントサイド（ブラウザ内）でモデルをその場でコンパイル・レンダリングし、React Three Fiberを通じてSTLデータをリアルタイムに3D表示します。

ステップ4：微調整

スライダーによるパラメータ変更は決定論的な処理で完結するため、都度LLMを呼び出す必要がありません。追加のトークンコストを発生させることなく、何度でも自由に寸法や形状を調整できます。さらに、分岐可能な会話履歴によって設計のイテレーション過程がすべて記録されるため、「いつ・誰が・何を・なぜ変更したのか」を後から追跡できる、監査可能な設計履歴が自動的に構築されていきます。

SenCADの詳細は下記のデモ動画をご覧ください。

ハードウェアチーム向けText-to-CADソリューション「SenCAD」のデモ【LTS Japan】

導入メリットと期待される成果

• 設計サイクルの高速化：アイデアからSTLデータまでを分単位で完結し、試作までのリードタイムを大幅に短縮

• CADスキルの垣根を打破：専門操作を習得していないエンジニアやPMでも、量産レベルのパラメトリック設計に参加可能

• AIコストの最適化：パラメータ調整は決定論的処理のため、利用頻度に関わらず安定した低コスト運用を実現

• 透明性の高い設計履歴：すべてのイテレーションとパラメータ変更が記録され、正確なトレーサビリティを確保

5. LTS Japanのスマートファクトリーソリューション：あらゆるIT階層をシームレスに繋ぐ

現場のセンサーから経営層のシステムまで、LTS Japanは工場内のあらゆる階層のニーズに応じた、高品質で信頼性の高いソリューションを提供し、工場のAX（AIトランスフォーメーション）とDXを加速させ、生産現場全体の円滑な運用を実現します。 

主なITサービス

• ソフトウェア開発・テスト：ERP・PLMなどの基幹システムから、MES・WMSといった現場の運用システムまで、工場のあらゆる階層でカスタム開発に対応。ベトナム初の独立系テスト専門会社として10年以上の実績に基づき、制御システムや産業用ロボットの組み込みソフトウェアの検証を含め、システムの信頼性と安全性を保証します。

• AIソフトウェア開発とAI統合：設備の予兆保全、リアルタイム外観検査、ロボット・AGVの自律走行制御など、製造現場に特化したAIソフトウェア開発と既存システムへのAI統合を支援します。

• AI開発・学習用データサービス：カメラやセンサー、ロボットからの生データに対し、画像・動画など各種フォーマットで高精度なラベリングを実施。厳格な品質検証を経て、商用レベルの学習データセットを構築します。

LTS Japanのスマートファクトリーソリューション

導入事例

• 段ボール製造メーカー向け基幹業務システム開発：資材ロス15%削減、ユーザー満足度95%以上を達成

• 日本の倉庫会社向けカスタマイズ物流システム：在庫処理スピードの向上と業務標準化を実現

• 建築パターン認識システム：検索時間40%削減、検出・マッチング精度95%を達成

• フィジカルAI企業向け一人称視点データ収集・アノテーション：有効データ受入率96%を実現し、Sim-to-Realギャップの解消に貢献

LTS Japanのスマートファクトリーソリューション：AIの力で製造現場を革新

6. LTS Japanの実績と強み

LTS Japanが多くの製造業のお客様から信頼をいただいている背景には、次の4つの強みがあります。

高品質な産業用データセット：実環境に即したデータ収集とアノテーション、そして厳格な品質プロセスにより、AIシステムの性能を最大限に引き出します。

• 製造IT階層を横断した統合力：ビジネスプランニング、製造オペレーション管理（MOM）や監視・制御など、複数のITレイヤーにまたがるAIソフトウェアの開発と統合に対応します。

• 10年以上のQA実績：ベトナム初の独立系ソフトウェアテスト専門会社として、AIシステムの安全性と一貫性を厳格に保証します。

• 柔軟なエンジニアリング体制：プロジェクトの変化に即応できるスケーラブルなチーム編成により、品質を維持しながらコスト効率を最大限に高めます。

製造現場のドメイン知識と最先端のソフトウェア開発力を掛け合わせることで、お客様と共に数多くのプロジェクトで成果を創出してきました。

お客様の主な導入成果

• 突発的なダウンタイム： 最大45%低減

• 製品の初回合格率： 30%向上

• 平均生産効率： 35%向上

• メンテナンスコスト： 25%削減

7. 製造業の未来をともに創る

人手不足、技能伝承、そしてAI活用の壁。日本の製造業が抱えるこれらの課題は、一朝一夕に解決できるものではありません。しかし、現場の深い業務知識と最先端のAI・ソフトウェア開発力を掛け合わせることで、現状を打破し、次世代のモノづくりへ着実に前進させることは可能です。 

LTS Japanは、AI外観検査ソリューション「Vsmart」、Text-to-CADソリューション「SenCAD」、そしてスマートファクトリーソリューションを通じて、お客様の生産現場に寄り添う長期的なパートナーでありたいと考えています。プロジェクトの立ち上げから大規模な現場実装、そしてその先の保守運用まで、一気通貫で伴走します。

Vsmart・SenCADの導入、または製造現場のAI活用に関するご相談がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

お問い合わせはこちら：https://ltsgroup.tech/jp/contact/