【累計4,500台突破】食品業界の三重苦を一挙解決!油使用量最大30%削減×労災ゼロを実現する「ECOSAS油濾過機」
~完全非接触リモコン操作で安全性と収益性を両立~
ASPiA JAPAN株式会社(本社:東京都台東区、代表取締役社長:笹原憲久)が開発する「ECOSAS油濾過機」は食用油18L缶を月7缶以上使用する事業者向けに、年間最大100万円規模のコスト削減を実現する「ECOSAS油濾過機」を展開。10年間労災ゼロの安全性と大幅な油使用量削減を同時に達成し、累計4,500台の導入実績を誇ります。
原油価格高騰・深刻な人手不足・ESG対応という食品業界の「三重苦」を同時解決する革新設備として、「導入しない理由がない設備」と評され、大手外食チェーンから中小食品工場まで導入が急速拡大しています。
なぜ今、ECOSAS油濾過機が選ばれるのか?
※油削減効果は使用状況により異なります(実績:20-30%削減)
【業界を襲う難題を成長の好機に変える対応策】
- 植物油価格:直近2年で40%上昇 → 原価率圧迫の深刻化
- 深刻な人手不足 → 危険作業での労災リスク増大
- ESG投資の急拡大→ 2030年日本政府の大幅削減目標と、それを達成するための企業に対する脱炭素経営・情報開示への強い要請
- 大手チェーンの省人化ニーズ → 作業効率化の必要性
→ これらすべてを一台で解決するのがECOSAS油濾過機です
【導入企業の実例(実際の月次数値)】
油コスト削減効果
【導入企業の実例】(A社:食品スーパー総菜部)
- 導入前:月43缶使用
⁻ 導入後:月32缶使用 (大幅削減:25.6%削減)
⁻ 油の廃棄基準:酸価値3.0(当社基準)
- 年間673,200円のコスト削減
労務コスト削減効果
- 清掃時間:毎日のフライヤー内の洗浄・油入れ替え作業が1日約40分必要としますが、ECOSAS濾過機を活用する事で約5分のフライヤー清掃・油の濾過も実現。清掃時間が35分も大幅短縮
- 年間238,773円の労務費削減
資材コスト削減効果
- 濾過した油を巡回させ清掃できる為に洗剤使用量削減
- 年間使用の洗剤代69,600円のコスト削減
【合計】年間981,573円の確実な経費削減効果
※運用にはECOSAS濾過機用フィルター(消耗品)が必要です
業界唯一!「完全非接触×労災ゼロ」の安全革命
【革新技術①】世界初のリモコン搭載完全非接触システム
従来の油管理作業では、作業者が高温油(160~180℃)に接近する必要がありました。ECOSAS油濾過機は業界唯一の完全非接触吐出システムを実現。
安全性重視の訴求強化
【導入以来の労災発生件数:0件(10年継続中)】
【従来の人による油交換・清掃作業のリスク】
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高温油(160~180℃)への接近作業
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油跳ねによる火傷事故
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重い油缶の運搬作業
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フライヤー清掃時の事故リスク
【ECOSAS油濾過機導入効果】
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完全非接触リモコン操作
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10年間労災発生ゼロ(継続記録更新中)
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作業者の安全確保
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労災保険料・治療費リスクの排除
【革新技術②】食品添加物対応の最高品質フィルター
油の酸化を根本的に抑制し、味の安定化と油の寿命延長を同時実現。食品安全基準を満たしながら、油品質を大幅に向上させます。
【革新技術③】100%リサイクル対応(※現在検証中)
使用済みフィルターの完全リサイクル化により、年間20~50tのCO₂削減に貢献。真のサーキュラーエコノミーを実現する国内唯一の設備です。
客観的評価が証明する「確かな実績」
【公的受賞実績】
-外食産業貢献賞(2023/農林水産省・経済産業省後援)
【品質保証】
- ISO9001認証工場での製造
代表メッセージ
「ECOSAS油濾過機は『経営戦略としての油管理』を実現するために開発しました。安全性、油品質、環境配慮、そして確実なコスト削減——企業が持続的に成長するための『最強の経営ツール』となると確信しています。導入企業様からは『導入しない理由がない設備』というお声をいただいており、それこそが私たちの誇りです。」
ASPiA JAPAN株式会社 代表取締役社長 笹原憲久
市場での評価と今後の展望
ECOSAS油濾過機は「原価率・労務改善・ESGを一挙に達成する設備」として、食品工場から外食チェーンまで幅広い業態で導入が加速。累計4,500台の導入実績が、その確かな価値を物語っています。
【導入企業の業態多様性】
大手外食チェーン・食品スーパー・弁当工場・ホテル・病院給食
製品写真



お問い合わせ
ASPiA JAPAN株式会社

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所在地 |
東京都台東区蔵前4丁目31-10 蔵前オラシオンビル8階 |
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代表者 |
代表取締役社長 笹原憲久 |
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事業内容 |
環境改善素材「ECOSAS」ブランドの開発・製造・販売 |
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公式サイト |
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広報部メール |
hp@aspia-japan.jp |
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