材料費可視化ソリューションをリリース ~BOMと標準使用量のズレを自動分析し、原価管理を高度化~
Excelデータをアップロードするだけで、材料費のズレを可視化し、改善アクションを支援
株式会社KOSKA(本社:東京都千代田区、代表取締役社長:曽根健一朗)は、
製造業向けに特化した「材料費可視化ソリューション」を新たにリリースしました。
本ソリューションは、BOM(部品表)や標準使用量の設定間違いによる材料費ズレを自動的に検出し、必要な改善ポイントを提示することで、原価管理の効率化を実現します。既存のExcelファイルをアップロードするだけで、これまで時間や手間がかかっていたズレ金額の把握・修正を簡便に行えます。
【リリースの背景】
材料費管理における大きな課題として、標準使用量の設定値間違いや、BOMの誤りが挙げられます。
複雑なBOM構造や古い設計データに依存している企業では、材料費ズレを検出し、修正するまでに多大なコストと時間が必要でした。
本ソリューションは、このような課題を解決するために開発されました。
ユーザーの皆様は既存のExcelファイルをアップロードするだけで、材料費のズレを検出・分析し、改善アクションを迅速に実行できます。
【材料費可視化ソリューションの特長】
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既存のExcelデータをそのまま活用
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特別なシステム導入は不要。既存の出荷データや棚卸データをアップロードするだけで利用可能。
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数量ズレ・金額ズレを自動検出
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標準使用量と実績データを比較し、ズレ金額の大きい部品や材料を優先的にリストアップ。
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BOMの誤りを自動分析
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複雑なBOM構造を正確に解析し、修正が必要な部品や工程を明確化。
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「標準使用量が実績の2倍以上」といった大きなズレも簡単に特定。
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可視化と改善アクションを支援
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ズレの影響が大きい部品や材料をレポート形式で提示し、即座に改善アクションを実行可能。
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【導入効果】
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原価管理の効率化:BOMや標準使用量の誤りを自動で発見し、適切な原価管理を実現。
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コスト削減:ズレ金額の大きい部品を優先的に修正することで、無駄な材料費を削減。
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調達リスクの軽減:過剰在庫や欠品のリスクを低減し、調達計画を最適化。
【具体的な活用事例】
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自動車部品メーカーでの改善例
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標準使用量の設定を検証した結果、材料費ズレの原因の60%以上が「設定値の間違い」に起因。
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本ソリューションを活用し、ズレの大きい部品のBOM修正を実施。
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食品加工業での効率化事例
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Excelデータを活用して、不要な部品や異常消費を特定。
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在庫管理と発注業務を効率化し、調達リスクを大幅に削減。
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【今後の展開】
KOSKA株式会社では、材料費可視化ソリューションを通じ、適切な材料原価把握や過剰在庫の抑止等効率的な材料管理・原価把握をご支援します。導入企業様からのフィードバックを通じ、製造業を中心とした幅広い業界における原価管理のDX推進を支援します。
【サービス詳細】
サービス名称:材料費可視化ソリューション
特徴:既存データの活用、自動ズレ検出、BOM解析
利用方法:公式サイトよりお問い合わせください
費用:お問い合わせにてご案内
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