Mujin、次世代知能ロボット群とデジタルツイン技術で株式会社三五様の工場物流をDXし、物流コスト削減に貢献

Mujinは、株式会社三五様の福田工場に新設された製品倉庫にて、デジタルツイン技術と知能ロボットによる自動化トータルソリューションで、搬送～保管～集荷～ピッキングを完全自動化しました。

株式会社Mujin

2025年6月10日 09時00分

　これにより、三五様が昨今注力されている自動車ボディ系部品生産の増強体制を保ちながら、物流コストの削減に貢献しました。(ティーチレス通い箱デパレタイズロボット 2台、AGV 18台、各自動化設備を全体制御する倉庫制御システム: WCS)

　三五様は、従来完成品を一度敷地外の倉庫で保管し、出荷時に再度工場内へ運搬したのちに出荷する手法を取られていました。しかし、深刻化する人手/トラックドライバー不足と物流費の高騰を背景に、より効率的な物流システムを検討されていました。

　そこで、Mujinへお声がけいただき、知能ロボットを駆使した製品倉庫を新たに工場敷地内に建設するプロジェクトが始動しました。

　本自動化で実現した三五様のメリットは、以下2点です。

1.　物流費と環境負荷の削減と、在庫量の適正化

2.　高付加価値モノづくり作業へのリソース集中と、重筋作業からの脱却

今後深刻化が見込まれる雇用問題に対して、本工程に従来配属されていた人員が、新たなプロジェクトの構想検討や技術習熟が高難度である、より付加価値の高いモノづくり作業に注力できる環境を整え、戦略的な基盤を構築
集荷/ピッキング作業では、最大約15kgにもなる通い箱のハンドリングを自動化することで作業者1名1日あたり約18t分の負担を軽減

　これまでの自動化の常識を覆す工場物流DXの背景には、Mujinがこれまで様々な物流現場への導入で極めてきた自動化ノウハウと、デジタルツイン技術があります。

WCSによって各自動化設備を統合管理

Mujinの物流自動化ノウハウを活かし、オートメーションに特化した部隊が自動化成功の要となる物量分析、倉庫内レイアウト検討、WCSの要件定義を包括
リアルタイムデジタルツイン技術により、知能ロボット、AGV、安全機器、その他搬送システムをリアルタイムに統合管理することで、最適な機器連携を実現するだけではなく、稼働状況や在庫の見える化を実現。また、万が一のトラブル発生時でも、どこで何が起きているのか詳細もリアルタイムで可視化されているため、リモートサポートによる初期対応・早期原因追及・適切な対処が可能