天昇電気工業、Smart Craft導入から1年で製造現場の生産性を20%向上

経営と現場が一体となったDX推進により、アナログな製造現場を変革

株式会社Smart Craft

2025年8月19日 11時10分

プラスチック製品の設計・製造・販売を手掛ける天昇電気工業株式会社（本社：東京都世田谷区、代表取締役社長：藤本健介、以下「天昇電気工業」）は、株式会社Smart Craft（本社：東京都渋谷区、代表取締役：浮部史也、以下「当社」）が提供する製造現場DXプラットフォーム「Smart Craft」導入から1年で、作業者の習熟期間を半減、紙からデジタルデータへの移行で管理工数を1/3にするなど、各種取り組みの総合的な成果として、生産性20%向上という顕著な成果を達成したことをお知らせします。

■導入の背景：長年のアナログ運用による非効率からの脱却

天昇電気工業では、長年にわたりアナログ運用が常態化していました。具体的には、紙の日報記入、非効率な集計や締め作業、作業者の習熟度把握が困難といった課題を抱えていました。こうした状況を打破すべく、天昇電気工業の生産革新チームを中心に、生産性向上に向けた多角的な取り組みを推進してきましたが、Smart Craftとの出会いが大きな転機となりました。

スピード感を持って取り組みを進める必要がある中で、タブレットで容易に実績を入力できる操作性とスモールスタートできる手軽さがSmart Craftの大きな魅力でした。生産革新チームの理念である「まずトライし、走りながら改善する」のもと、現場の業務効率化と生産性の向上が期待できることが、導入の決め手となりました。

参考：Smart Craft導入のプレスリリース
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000012.000093298.html

■導入効果：導入1年で生産性20%向上、現場に変革

Smart Craftの導入は、天昇電気工業の製造現場に目覚ましい変革をもたらしました。具体的には、以下の効果を導入後わずか1年で実現しました。

<締め作業の時間が1/3に>
紙運用からデジタルデータに移行したことで、日次の集計や締め作業時間が1/3に短縮。紙代や印刷コストの削減とともに、管理者の業務負荷が大きく軽減されました。

<習熟期間を半減>
正確性の高いデータによる分析の結果、作業者ごとの生産性や習熟度が高精度で可視化され、作業者ごとに最適な教育が可能になったことで、習熟までの期間が半分に短縮されました。

<生産性20%向上>
上記の取り組みもあわせて最終的に生産性が20％向上し、より少ない人数で同じ量を生産できる体制が実現しました。

また、副次的な効果として、正確な実績データが共有されることで、管理者と作業者間の会話の質が向上しました。目標達成意識や改善意識が現場に根付くなど、作業者のモチベーションアップにも寄与しています。

インタビュー動画：https://youtu.be/p3fDRIryo2A

導入事例：https://smartcraft.jp/case/tensho/