【双葉電子工業】射出・押出成形のノズル・シリンダ部の断熱圧縮やせん断発熱による樹脂温度変化を計測し最適化。バイオマス・生分解性プラスチックの普及やGHG排出削減に貢献。

双葉電子工業株式会社

2025年11月6日 15時00分

双葉電子工業株式会社（本社：千葉県茂原市、以下当社）は、射出成形による技術開発を革新する新製品「ノズル樹脂温度センサ」を、11月12日（水）～14日（金）で開催される「高機能素材Week東京2025」で発表いたします。

本製品は、業界唯一の製品である金型用樹脂温度センサの耐熱性と耐圧性を高めた新製品で、従来製品では計測することができなかった射出成形機や押出成形機のノズル・シリンダ内部の樹脂温度をリアルタイムに計測することができ、新たな成形技術の開発に貢献します。

尚、本製品は2026年1～3月の発売を予定しております。

【開発背景】

プラスチック成形品の製造に用いられる射出成形や押出成形では、まずホッパーと呼ばれる部分に原料を入れ、シリンダに送り込まれます。シリンダに送り込まれた原料を、ヒータで加熱しながらスクリュで混ぜ、溶けた樹脂を「ノズル」と呼ばれる出口へ押し出します。この時、樹脂分子同士や樹脂とスクリュ・シリンダ内壁とが擦れ合う事で摩擦が生じ、せん断発熱と呼ばれる熱が発生します。樹脂はその種類ごとに適正な溶融温度領域が定められているため、樹脂の温度管理は成形品の品質に大きく影響します。このため正確な樹脂温度の管理が重要となりますが、先述の工程は高温かつ高圧であるために、内部の樹脂温度をリアルタイムに正確に把握することは困難でした。

また、近年、より高機能な特性を持つエンジニアリングプラスチックや、環境負荷に配慮したバイオマスプラスチックなどの利用が増加していますが、こうした樹脂は溶融温度領域が狭く設定されており、特に樹脂温度の維持・管理が、生産性や品質の担保に重要となります。

このような課題を背景に、当社では「ノズル樹脂温度センサ」を開発しました。

【ノズル樹脂温度センサの主な特長】