「5年間グリース無補給」を実現する高負荷駆動用ボールねじを開発

～新開発のグリースとシールにより設備のクリーン化に貢献～

本開発品

日本精工株式会社（本社：東京都品川区、代表者：取締役 代表執行役社長・CEO 市井 明俊、以下NSK）は、「5年間グリース無補給」を実現する高負荷駆動用ボールねじを開発しました。新開発のグリースとシールの採用により、業界で初めて*1 5年間グリース無補給を実現しました。これにより、従来は自動給脂装置を用いて高頻度で行っていたグリース補給が不要となり、NSK現行品と比較してグリース使用量を約64％*2削減します。また、新シールによるグリース保持性向上と、自動給脂装置によるグリース補給の不要化により、グリース飛散量を大幅に抑制します。これにより、電動射出成形機をはじめとする生産設備をクリーンな状態に保ち、設備メンテナンス負荷の軽減や環境負荷低減に貢献します。

NSKは本開発品を2026年12月1日（火）～　5日（土）に開催される「IPF Japan 2026（国際プラスチックフェア）」に出展し、2027年1月から受注を開始する予定です。またNSKは本開発品について、2030年度に売上高5億円を目指します。

*1　調査対象：グローバルの主要な電動射出成形機向けボールねじ、調査時期：2026年11月NSK調べ

*2　電動射出成形機の射出軸に中型機向け軸径φ100ボールねじを搭載した場合の試算結果。

１． 開発の背景

高負荷駆動用ボールねじは電動射出成形機の型締軸や射出軸などに搭載されており、高負荷容量や高速性など高い性能が要求されます。その性能を維持するため、一般的には自動給脂装置を用いて高頻度でボールねじにグリースを補給しており、それに伴い、グリースの飛散が発生します。また、ボールねじ内部に封入されているグリースの一部も外部に漏れて飛散します。

生産現場では、コスト削減・省人化などを推進する中で、グリースの大量消費やグリース飛散による設備周辺の汚れが課題となっています。また、環境負荷低減への要求が高まる中で、廃却グリースの発生量削減も重要なテーマとなっています。そのためボールねじに対して、グリースの使用量削減やグリース飛散の抑制を実現する仕様が求められていました。

自動給脂装置によって電動射出成形機に搭載されているボールねじ等にグリースを補給する様子

 

２．  製品の特長

1)    5年間グリース無補給

業界で初めて*1、5年間グリース無補給のボールねじを実現しました。結果として、従来は自動給脂装置を用いて月に数十回程度行っていたグリース補給が不要となり、5年に1度のグリース交換で使用できるため、グリース使用量を大幅に削減します。例えば、本開発品を電動射出成形機に搭載した場合、NSK現行品と比較してグリース使用量を約64％削減します。*2　これにより、廃却グリースも削減し、環境負荷低減に貢献します。

 

2)    グリース飛散量を大幅に抑制

新シールのグリース保持性を向上させたことにより、ボールねじ内部に封入されたグリースの飛散を抑制します。さらに、自動給脂装置によるグリース補給が不要となることで、グリースの飛散や落下を大幅に低減します。これにより、設備をクリーンな状態に保ち、清掃作業を含む設備メンテナンス負荷の軽減に貢献します。

例えばNSK現行品を設備に搭載した場合、ボールねじに封入されているグリースの一部がボールねじの外部に飛散します。また、自動給脂装置による高頻度なグリース補給が必要となるため、グリースが飛散・落下し、設備の周辺に汚れが発生します。一方、本開発品を搭載した場合は、NSK現行品と比較してグリース飛散量を抑制し、設備周辺の汚れの発生を低減します。（以下写真）

ボールねじ周辺の設備の様子（左：NSK現行品、右：本開発品）*3

*3　 NSK社内耐久試験結果（左：NSK現行品 50万shots後、右：本開発品 480万shots後）

 

３． 本開発品の技術

ＮＳＫのコアテクノロジーであるトライボロジー技術、材料技術、解析技術を用いて、グリースとシールを新たに開発しました。新グリースの高耐久化と新シールによるグリース保持性向上によって、高負荷用途においても潤滑性能を長期間維持することができるようになりました。その結果、業界初*1となる5年間グリース無補給を実現しました。また、新シールはNSK現行シールと比較してグリース飛散量を大幅に低減します。

・新グリース：経年劣化しにくい成分の採用と調合の最適化により、高耐久性と高負荷性能を実現しました。

・新シール：ねじ溝にフィットするようにシール形状を最適化することで、グリース保持性を向上しました。その結果、NSK現行シールと比較してグリース飛散量を約56％削減しました*4。さらに、締め代や材質の最適化により摩擦を低減することで、シールの発熱による温度上昇を抑制しました。

*4　NSK社内の試験機に軸径Φ63ボールねじを搭載し、ボールねじのナット内に同量のグリースを封入した条件で、NSK現行シール「ラビリンスシール」と新シールのグリース飛散量を比較した結果

新グリースと新シールの搭載箇所

 ■NSKについて

NSKは、1916年に日本で最初の軸受（ベアリング）を生産して以来、100年以上にわたり軸受や自動車部品、精機製品などのさまざまな革新的な製品・技術を生み出し、世界の産業の発展を支えてきました。1960年代初頭から海外に進出し、現在では約30ヶ国に拠点を設け、軸受の分野で世界第3位、またボールねじ、電動パワーステアリングなどにおいても世界をリードしています。

NSKについての詳細は、こちらのページをご覧ください。