CNC円筒研削盤「e300Gi」をモデルチェンジ

株式会社ジェイテクトは、小型シャフト部品の量産加工に最適なCNC円筒研削盤「e300Gi」を7月7日に発売開始します。

【機械外観】

１．開発背景

　生産現場では、厳しいコスト競争や品質向上要求、多品種生産、そして労働人口の減少に伴う自動化への対応が求められています。
　この開発機ではセンタ間距離320mmまでの小型シャフトに特化し、高い生産性の実現とお客様の生産形態にあったツーリングパッケージと自動化システムを用意して、選びやすさを追求しました。

２．製品特長
１）生産性の向上
　①安定した高精度加工の実現「NEW!」
　　CAE解析技術を活用し高剛性、低振動、低熱変位のベットを実現しました。また、アイソレーションカバーの採用により、クーラント熱がベットに伝わることを防ぎ、寸法変化が30％減少しました。
　
　②CBNといし採用による4つのメリット
　　・といし修正待ち時間削減
　　・といし交換頻度の削減
　　・と粒混入によるクーラントタンクメンテナンス工数の削減
　　・といし径変化に伴う品質確認工数削減

　③NCシフト機構による段取り替え作業の容易化
　　工作物の長さに合わせ自動心間調整することで、定寸装置の位置変更が不要となり、段取り替えレスを可能にしました。　※Cパッケージ用オプション

２）選びやすさの追求「NEW!」
　①ツーリングパッケージを3パターン用意

　②生産形態にあった搬送システムを提供します。

　
　③かんたん準備

　　マシン一体型ローダにより、据付時のローダ芯だしが不要です。また、工作物にあわせた動きをボタン1つで位置記憶、データ取り込みをすることにより、座標入力の手間を省くことがで、素早い生産開始が可能です。

３）安心稼働「NEW!」

　①TOYOPUC-Touchの採用により操作性向上(J-Operate)
　　ディスプレイの大型化（25％拡大）により情報を一括表示し、画面切替が不要です。
　
　②設備状態の見える化(J-Support)
　　点検、状態、寿命、サーボ状態など見える化機能でお客様の作業をサポートします。

　③IoEを活用した設備診断(JｰCare)
　　迅速な対応により、異常復帰時間を短縮することでお客様に安心をお届けします。

４) 良品を出し続ける搬送システム　
インラインでの計測や、工作物識別によって更なる生産性、品質向上に貢献します。

①インライン計測システム：面粗度・径・振れ・形状などの測定値をリアルタイムに設備へフィードバックし、安定した良品加工を提供します。※オプション

②インライン工作物識別：カメラとロボットプログラムによる識別により、誤品を加工前に検知。※オプション

インライン測定と工作物識別を組み合わせることにより、良品を出し続ける生産システムを実現します。

３．製品仕様　

４．狙い市場
自動車部品、電気機器部品、産業機械部品

５．主要販売地域
　　日本国内、中国、東南アジア、北米

６．販売目標
年間　30台（シリーズ合計）

今後も研削盤のトップメーカーとして高速、高精度加工に加え、最新技術を活用することでお客様の更なる生産性の向上に貢献し、世界のモノづくりを支えていきます。

※お問い合わせは下記のリンク先よりお願いします。
　株式会社ジェイテクト　工作機械・メカトロニクスのお問い合わせ
https://toyoda.jtekt.co.jp/support/contact_pro3_1.html


以上