時代を超える玩具の新しいものづくり：Radio Flyer社がFormlabs の最新3Dプリンター「Form 4L」を活用してプロトタイピングを革新

株式会社システムクリエイト

2024年11月1日 09時01分

株式会社システムクリエイト（本社：大阪府東大阪市荒本新町、代表：川上正義）は、アメリカの老舗玩具メーカーであるRadio Flyer社が、Formlabsの大型SLS（光造形）3Dプリンター「Form 4L」とSLS（粉末焼結積層造形）3Dプリンター「Fuseシリーズ」の導入により、プロトタイピングを革新させた成功事例を紹介します。製品開発のスピードと精度を劇的に向上させ、家庭での耐久テストも可能な高品質な試作品の生産が可能になりました。

1. 課題：製品開発のスピードと高品質を両立させるためのプロセス改善

世界中で愛される赤いワゴンを代表作とするRadio Flyer社は、伝統を守りながらも、新しいアイデアと技術の導入に積極的です。しかし、新製品開発には高品質な試作パーツと迅速な製品評価が不可欠であり、従来の3Dプリンティング技術では、複雑なデザインや高精度な大型パーツの製作に限界がありました。また、耐久性を必要とする部品のテストの際に必要なパーツがすぐに準備できないと、開発プロセス全体が停滞する可能性もありました。

2. 解決策：Formlabs「Form 4L」と「Fuseシリーズ」の導入によるワークフロー改善

Radio Flyer社は、試作とデザインレビューを効率化するため、Formlabs社の大型SLA 3Dプリンター「Form 4L」と、SLS方式の「Fuseシリーズ」を導入しました。Form 4Lは大型部品の製作に特化しており、従来の3Dプリンターでは対応しきれなかった精密で一貫したパーツ作成が可能です。一方、Fuseシリーズは、耐久性に優れたナイロン12パウダーを用いたSLS技術により、家庭での実用テストに適した強度を備えたパーツを作成します。

Form 4Lの導入により、Radio Flyerは大型パーツの迅速な印刷が可能になり、設計・エンジニアリングチームが自信を持って重要な締め切りに対応できるようになりました。

Radio Flyer社の 2 台の Fuse シリーズプリンターはノンストップで稼働し、毎月20kg以上のナイロン12パウダーを使用することもある。

Radio Flyer社のエンジニア、Agostino LoBello氏は、「Form 4Lを用いることで、設計レビュー用パーツをスピーディに作成でき、製品デザインのフィードバックや改善が素早く行えるようになりました。特にFuseシリーズでは、キャスターやホイール部品などの実用テストに耐えるパーツの精度と耐久性を確保できるため、家庭での使用を想定した試作が可能です」と述べています。

3. 結果：生産スピードとプロトタイプの信頼性向上

Formlabsの3Dプリンター導入により、Radio Flyer社の製品開発スピードとクオリティが向上しました。Form 4Lの活用により、これまでにないスピードでロードショーや展示会向けのプロトタイプの製作ができ、最終製品に近いクオリティの試作を通じて、業界関係者や消費者への製品アピールも効果的に実現しています。また、FuseシリーズによるSLS技術でのパーツ製作は、家庭での耐久テストをクリアするための高精度で強度のある部品を可能にし、製品評価と品質管理が迅速かつ確実に行われています。

オリジナルの SLS プリントプロトタイプ (左)、SLA 3D プリントおよび塗装されたロードショープロトタイプ (中央)、および最終生産版のバブルバディウォーカーワゴン。（右）

これにより、Radio Flyer社は、外部への製作依頼を減らすことでコスト削減と生産性向上を達成。エンジニアやデザイナーが新たなアイデアを自由に試し、試作と改良を何度も重ねることで、より高品質な製品が誕生しています。Radio Flyer社は、Formlabsの3Dプリンティング技術を活用することで、家族のための新しい体験と豊かな思い出を提供することに一歩近づきました。

株式会社システムクリエイトは、今後もFormlabs製品を通じて、製造業界のさらなる革新と発展に貢献してまいります。ご質問お問い合わせは、下記までお願いします。