削り出し加工の生産量を10倍にするスマート次世代マシニングシステム「X10」を開発

ー加工時間の大幅短縮と段取りレスで人手不足の打開策にー

株式会社スギノマシン

2025年10月8日 10時00分

株式会社スギノマシン(富山県滑川市)は、爆速切削加工によって加工時間を大幅短縮することで、削り出し加工の生産性を10倍（当社推定値）（※1）に高める切削加工用の新商品・スマート次世代マシニングシステム「X10」（エックステン）を開発しました。「X10」は、圧倒的な高速加工技術に加え、デジタル機器を自在に扱える人材の育成を後押しし、多品種少量生産の自動化を実現。段取りを削減することで多様な製品の効率的に生産でき、金属部品製造現場で深刻化する労働力不足の打開に貢献します。

本商品は、10月22日(水)～10月25日(土)にポートメッセなごや（名古屋市）で開催される、工作機械見本市「メカトロテックジャパン 2025」に実機を出品します。

１．装置概要

「X10」は、爆速切削（※２）やデジタル技術により、従来と比較し10倍の生産性を実現した次世代

マシニングシステム（切削加工装置）です。

▽爆速切削やデジタル化などの機能を備えたマシニングセンタ

▽リモート操作に適した工程管理用のソフトウェア

▽最大100本搭載可能なツールマガジン（自動工具交換装置）

▽最大25個のワーク素材（加工対象物）を配置・自動搬送する装置

などを１つの装置に統合（パッケージ化）することで、加工ノウハウのデジタル資産化と切削加工時間の大幅短縮が可能となりました。また本装置は、ワーク素材にブロック材を使用し、治具を共通化することで、治具の交換や調整などの作業をなくし、段取りレス化を実現しています。

さらに、初めて加工する製品でも、装置の動作や作業工程のプログラムの確認は実機を使用せずにシミュレータ上で確認が可能です。これらの機能を通じて、多品種少量生産の効率化に寄与します。

2．開発背景

近年の製造現場では、少子高齢化による慢性的な人手不足に加え、熟練作業員の減少、若者の製造業離れが深刻化しています。特に、切削加工に携わるエンジニアの確保はますます困難となっており、多くの現場で技術継承や人材育成に課題を抱えています。さらに、現場の生産方式は、ニーズの多様化に対応するため、多品種・少量生産へと移行が進み、利益の確保が難しくなるなど、企業の収益構造にも影響を及ぼしています。

この環境下で、製造現場で大きな課題となっているのは、加工前の段取り作業です。段取りには、工具の選定、交換およびワークの取付けだけではなく、要求された加工精度を実現する加工パスの作り方、工程内計測など、さまざまな知識や経験を持つ作業者が必要とされ、工程設計や工程管理において属人化しやすいことが課題となっています。またこれらの作業は、人ありきで考えられているため、無人運転が出来ず、導入した加工設備の夜間活用ができないなど、生産性においての課題もあります。

加えて、働き方改革として作業の合理化が求められる一方で、若手の教育や生産性を上げるための改善活動は後回しにされるケースも少なくありません。特に、切削加工の分野における多品種少量生産は、製品ごとの段取り、加工条件の調整や干渉チェックに多くの時間と労力がかかるため、自動化が難しい領域です。

これらの課題を解決し、切削加工をより収益性の高い仕事に変えることを目指し、本商品を開発しました。

3．特長

（１）爆速切削マシニングセンタによる削り出し加工

・CAM（※３）を活用し、高速加工プログラムに適したマシニングセンタ「SC-V40a」によって圧倒的なスピードで鉄系材料の削り出しが可能となり、生産量が飛躍的に向上。爆速切削加工では粗加工時間を70％削減できます。この削り出し加工により、納期を短縮することができるため、導入された顧客の生産量増加が実現します。

　　　　＞爆速切削加工動画はこちら

（２）削り出し加工によりワークと治具の段取り作業をなくす

・ワーク素材にブロック材(6F材)を使用し、治具を共通化することで段取り作業を排除し、加工準備の手間と時間を大幅に削減

・ブロック材を使用するため、材料の在庫化ができ加工注文が入れば、すぐに加工に入ることができ、材料手配のリードタイムが不要となります。

（３）加工技術のデジタル化で作業効率と従業員満足度を向上

　・ベテラン技術者が持つ暗黙知やノウハウを、CAMによるプログラム作成とシミュレータによるデジタルデバッグ機能を活用して数値化し、次世代技術者への技術継承を推進します。加工技術のデジタル化により、従来の作業環境が改善され、従業員の満足度向上と加工業界への人材登用の促進にもつながります。

・デジタルシミュレーションを用いることで、初めて加工する製品でも机上で事前に動作確認が可能となり、実機での確認作業が不要になります。これにより、作業効率の大幅な向上が期待されます。

（４）多品種少量生産をスマートシステム化

本システムは、多品種少量生産における段取り作業や無人運転の障壁を取り除き、現場の生産性と収益性を高めます。最大100本のツールを収容するマガジンと25個の素材を備えたワークストッカー、さらにNC制御の直行軸による自動搬送システムを組み合わせることで、一度に最大25種類のワークを効率よく連続加工することが可能です。専用の工程管理ソフトで品番やプログラムを管理するとともに加工スケジュールを設定でき、段取り替えの手間を大幅に削減することで、短納期対応やリードタイム短縮を実現します。

また、長時間の無人運転を妨げる要因である切りくずトラブルに対しては、センタートラフ構造と高効率チップコンベアを採用。迅速な切りくず排出を可能とし、異常停止を防ぎ、安定稼働を確保します。これにより、夜間や休日を含む連続加工が可能となり、設備投資効果を最大限に引き出します。

経営面では、段取り時間の短縮と無人運転の拡大によるコスト削減、納期遵守率の向上、デジタル化による品質安定など多面的な成果が期待できます。さらに、従業員の作業負荷を軽減し、快適な職場環境を実現することで、人材の定着や若手登用の促進にも寄与します。

こうした効果により、多品種少量生産の難しさを克服し、持続的な収益性を確保する次世代

のものづくり体制を可能にします。

4．仕様

商品名	X10　（エックステン）
用途	金属部品、鉄系材料の製造・精密加工
基本構造	立形5軸制御
ストローク	X軸660mm, Y軸500mm, Z軸400mm
最大ワークサイズ	200mm×200mm×200mm
主軸回転数	Max.12,000min⁻¹
ツールマガジン収納工具本数	100本
機械寸法	幅3,300ｍｍ×奥行き6,000ｍｍ×高さ2,860ｍｍ
受注開始	2025年10月
出展予定	MECT 2025（メカトロテックジャパン 2025）会期：2025年10月22日(水)～25日(土) 会場：ポートメッセなごや URL：https://mect-japan.com/2025/

５．スギノマシンのマシニングセンタについて

　当社は、1986年に小型マシニングセンタを開発してから、約40年にわたり、「SELF-CENTER（セルフセンタ）」の名称で高剛性かつコンパクトを特長とするマシニングセンタを世界中のお客様に納めてきました。お客様の声を聞きながら、長年にわたり切削加工ノウハウを蓄積し、より良い商品の開発に努めています。

６．用語・補足

※１　生産性10倍

▽爆速切削により当社サンプル品の試験加工で切削加工時間を4分の1に削減（加工効率2.5倍）、

▽段取り作業をなくし、ノウハウをデジタル化することで作業時間を半減できると推定（作業効率

2倍）、▽長時間の無人運転を実現し、多品種少量の生産性を2倍に向上できると推定―　の3要

素で、生産性を10倍にできる可能性があると見込んでいます。

※２　爆速切削

高速加工プログラムに適した当社のマシニングセンタ「SC-V40a-5AX」によって、圧倒的なスピ

ードで鉄系材料の削り出しを可能とし、加工時間を大幅短縮する当社オリジナルの加工技術。

※３　CAM

Computer-Aided Manufacturing（コンピュータ支援製造）の略。製品や部品の製造・加工を

行う際、CADで作成した図面を基に、工作機械での加工に必要な数値制御プログラムなどを作成