Lynxter社のシリコーン3Dプリンティングによるカーボンファイバー中空複合部品製造技術を紹介

3Dプリント技術で実現する革新的な複合材成形

株式会社システムクリエイト

2025年4月3日 15時30分

フランスの3DプリンターメーカーLynxter社の日本国内代理店を勤める株式会社システムクリエイト（本社：大阪府東大阪市荒本新町、代表：川上正義）は、最先端シリコーン3Dプリンティング技術を活用した、カーボンファイバー製品の中空複合部品の製造プロセスをご紹介いたします。

Lynxter社は、3Dプリンティングの可能性を最大限に引き出し、あらゆるプロジェクトの最適化を追求しています。その一環として、同社の複合材料エンジニアであるEnzo Lobry氏は、従来の製造方法で課題となっていた「中空部品の形成」と「繊維の確実な圧縮」を解決する新たな手法を開発しました。

従来の製造方法の課題と新技術の優位性

カーボンファイバーを用いた中空複合部品の成形には、従来、真空バッグを用いた圧縮成形が一般的でした。しかし、この方法には以下のような課題がありました。

作業時間が長く、熟練技術が必要
繰り返し使用できないため、コストが高い
廃棄物が発生し、環境負荷が高い

これに対し、Lynxter社の3Dプリント技術を活用することで、再利用可能なシリコーン製のブレーダー（膨張膜）を成形し、金型内で複合材料を圧縮する新しいアプローチが可能となりました。

シリコーン3Dプリンティングによる新たな製造アプローチ

複合材料を使用した部品の製造において、中空構造を作成し、繊維を金型の壁面に確実に密着させることは、大きな技術的課題とされています。従来の製造プロセスでは、真空バッグを使用して複合材料を圧縮する方法が一般的ですが、この手法は作業時間が長く、熟練した技術を要するだけでなく、使い捨ての真空バッグによる環境負荷も問題視されていました。

この課題を解決するため、Lynxter社の複合材料エンジニアであるEnzo Lobry氏は、3Dプリントされた再利用可能なシリコーン製ブレーダー（膨張膜）を活用する革新的なアプローチを開発しました。

3Dプリントによるブレーダー製造プロセス

まず、最終製品の成形に使用する金型を設計・製造します。本プロジェクトでは、Lynxter社のIDEX方式のフィラメント3Dプリンター「S300X – FIL11 | FIL11」を使用し、耐久性に優れたポリカーボネート（PC）を材料として金型を製造しました。IDEX方式を活用することで、左右対称のパーツを同時にプリントし、製造時間を短縮することが可能となりました。

次に、シリコーン製のブレーダーを3Dプリントします。使用したのはLynxter社の液体材料対応3Dプリンター「S300X – LIQ21 | LIQ11」で、同プリンターは等方性の特性を持ち、全方向で均一な機械的強度を実現できます。ブレーダーの材料には、高柔軟性（ショア硬度10）のCOP1050シリコーンを使用。高温耐性に優れ、複合材料を確実に圧縮するだけでなく、簡単な脱型を可能にします。