【ライブ配信セミナー】めっきの基礎と応用　－ 各種めっき技術の原理・特徴から評価法、作業工程、環境対策まで －　11月17日（火）開催　主催：(株)シーエムシー・リサーチ

本セミナーは、当日ビデオ会議ツール「Zoom」を使ったウェビナー（ライブ配信セミナー）となります。

先端技術情報や市場情報を提供している(株)シーエムシー・リサーチ（千代田区神田錦町： https://cmcre.com/ ）では、 各種材料・化学品などの市場動向・技術動向のセミナーや書籍発行を行っておりますが、 このたび「めっきの基礎と応用　－ 各種めっき技術の原理・特徴から評価法、作業工程、環境対策まで －」と題するセミナーを、 講師に園家 啓嗣 氏（ソノヤラボ（株） 代表/山梨大学名誉教授）をお迎えし、2020年11月17日（火）10：00より、 ZOOMを利用したライブ配信で開催いたします。 受講料は、 一般：50,000円 + 税、 弊社メルマガ会員：40,000 円 + 税、 アカデミック価格は24,000 円 + 税となっております（資料付）。
セミナーの詳細とお申し込みは、 弊社の以下URLをご覧ください！
　https://cmcre.com/archives/64087/
質疑応答の時間もございますので、 是非奮ってご参加ください。

めっきは古代文明の時代から利用されてきた3500年以上の歴史を誇る技術である。めっきが使われるものは多種多様であり、めっきがカバーできる範囲は広いです。
例えば、素材の腐食を防ぐためにめっきが施されます。最も多く利用されているめっきであり、大半が鉄鋼の防食を目的としています。その過半を占めるのは亜鉛めっきで、このほかスズめっき、ニッケルめっきなどがあります。
また、防食めっきと並ぶめっきの代表的な利用例が装飾めっきです。装飾品はもちろん、家庭で使われるさまざまな生活用具や自動車などの工業部品のめっきにも利用されています。金めっきや銀めっきが有名であるが最も利用が多いのはクロムめっきです。
装飾めっきに使われるクロムめっきは硬度が極めて高く優れた耐摩耗性を有するので、各種機械の摺動部分や自動車の部品には硬質クロムめっきとして利用されています。積層プリント回路の基盤に半導体部品を実装するために導電性を与えたり、高密度記憶媒体を構成するために磁性・非磁性を与えたり、高周波障害を防ぐために電磁波シールドを施したりといったように、多様化した電子部品にも使われています。
部品の耐熱性を高めたり、熱伝導や放熱性向上のためにもめっきが使用されています。また、金属以外の素材(プラスチックやセラミックスなど)へのめっきも可能になり、自動車部品への応用や電子産業の発展を支えています。
本セミナーでは、多分野で使用されている各種のめっき技術について原理、特徴、適用例について説明し、めっき皮膜の評価法についても述べます。また、実際のめっき作業工程での留意点について説明します。更に、めっき排水の処理など環境対策についても紹介します。本セミナーは製造メーカーで、設計・製造に携わる技術者に大いに役立つと考えます。

1）セミナーテーマ及び開催日時 
テーマ：めっきの基礎と応用　－ 各種めっき技術の原理・特徴から評価法、作業工程、環境対策まで －
開催日時：2020年11月17日（火）10：00～17:00
参 加 費：50,000円 + 税 ※ 資料付
　　＊ メルマガ登録者は 40,000 円 + 税
　　＊ アカデミック価格は 24,000 円 + 税
講 師：園家 啓嗣 氏　　ソノヤラボ（株） 代表/山梨大学名誉教授

※本セミナーは、当日ビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。推奨環境は当該ツールをご参照ください。後日、視聴用のURLを別途メールにてご連絡いたします。
★受講中の録音・撮影等は固くお断りいたします。

2）申し込み方法 
シーエムシー・リサーチの当該セミナーサイト
  https://cmcre.com/archives/64087/
からお申し込みください。
折り返し、 視聴用のURLを別途メールにてご連絡いたします。
詳細はURLをご覧ください。

3）セミナープログラムの紹介 
1．めっきの概要
2．めっきの歴史
3．めっきの分類
　3.1　皮膜材料からの分類
　　3.1.1　単金属のめっき
　　(1) 銅めっき
　　(2) ニッケルめっき
　　(3) クロムめっき
　　(4) 亜鉛めっき
　　(5) 金めっき・銀めっき
　　3.1.2　合金めっき
　　(1) 防食用合金めっき
　　(2) 装飾用合金めっき
　　(3) 耐摩耗性合金めっき
　　3.1.3　複合めっき
　3.2　構造からの分類
　　3.2.1　単層めっき
　　3.2.2　2層めっき
　　3.2.3　多層めっき
　3.3　めっきを施す方法からの分類
　　3.3.1　湿式めっき
　　(1) 無電解めっき
　　(2) 電気めっき
　　3.3.2　乾式めっき
　　(1) 気相めっき
　　(a) PVD
　　(b) CVD
　　(2) 溶融めっき
　　(3) 溶射法
4．無電解めっき
　4.1　無電解ニッケルめっき
　　4.1.1　無電解Ni-Pめっき
　　(1) 無電解Ni-Pめっきの原理
　　(2) 無電解Ni-Pめっきの用途
　4.2　無電解銅めっき
　　4.2.1　無電解銅めっきの用途
　　4.2.2　無電解銅めっきの浴
　　4.2.3　めっきの鉛規制
　4.3　無電解金めっき
　　4.3.1　無電解金めっきの用途
　　4.3.2　無電解金めっきの種類
　　(1) 置換型金めっき
　　(2) 自己触媒型金めっき
5．電気めっき
　5.1　電気銅めっき
　　5.1.1　電気銅めっきの用途
　　5.1.2　電気銅めっき浴
　　(1) 硫酸銅めっき浴
　　(2) シアン化銅めっき浴
　　(3) その他のめっき浴
　5.2　電気ニッケルめっき
　　5.2.1　電気ニッケルめっきの概要
　　5.2.2　電気ニッケルめっきの用途
　　5.2.3　電気ニッケルめっき浴
　　5.2.4　電気ニッケルめっきの自動車外装部品への適用
　　5.2.5　ニッケル電鋳
　5.3　電気クロムめっき
　　5.3.1　電気クロムめっきの概要
　　5.3.2　装飾クロムめっき
　　(1) クロムめっき浴
　　(2) 高耐食性ニッケルークロムめっき
　　5.3.3　硬質クロムめっき
　　(1) クロムめっき浴
　　(2) 硬質くろむめっきの用途
　　(3) 硬質クロムめっきの工程
　　(4) 硬質クロムめっきの留意点
　　(a) 熱による影響
　　(b) めっき補助部品
　5.4　電気スズめっき
　　5.4.1　電気スズめっきの用途
　　5.4.2　ウイスカの発生
　　5.4.3　すずめっき浴
　5.5　電気スズ合金めっき
　　5.5.1　スズ-鉛(ハンダ) 合金めっき
　　5.5.2　鉛フリースズ合金めっき
　　(1) 鉛への法規制
　　(2) 鉛フリースズ合金めっき浴
　5.5　電気亜鉛めっき
　　5.5.1　電気亜鉛めっきの用途
　　5.5.2　電気亜鉛めっきの犠牲防食作用
　　5.5.3　亜鉛めっきの化成処理
　　(1) クロメート処理
　　(2) 3価のクロム化成処理
　　5.5.4　亜鉛めっき浴
　5.6　電気亜鉛合金めっき
　　5.6.1　電気亜鉛合金めっきの概要
　　5.6.2　電気亜鉛―ニッケル合金めっき
　　5.6.3　各種亜鉛合金めっき
　5.7　電気金めっき
　　5.7.1　電気金めっきの用途
　　5.7.2　金合金の色調とカラット表示
　　5.7.3　金めっき浴
　5.8　電気銀めっき
　　5.8.1　電気銀めっきの用途
　　5.8.2　電気銀めっきの変色防止
　　(1) 有機皮膜で被覆する方法
　　(2) 異種金属を薄くめっきする方法
　　(3) クロメート処理法
　　5.8.3　電気銀めっき浴
　5.9　電鋳法
　　5.9.1電鋳法の原理
　　5.9.2　電鋳の適用例
　　(1) 精密金型類
　　(2) 精密印刷版
　　(3) 光デイスク
　　(4) メッシュの作成
6．複合めっき(分散めっき)
　6.1　複合めっきの概要と種類
　6.2　複合めっき浴
7．溶融めっき
　7.1　溶融亜鉛めっき
　　7.1.1　溶融亜鉛めっきの概要
　　7.1.2　溶融亜鉛めっきの工程
　　(1) 脱脂
　　(2) 酸洗
　　(3) フラックス処理
　　(4) 溶融めっき
　　(5) 後処理
　　7.1.3　鋼構造物への溶融亜鉛めっきの種類
　　7.1.4　溶融亜鉛めっきした鉄鋼の断面組織
　　7.1.5　溶融亜鉛めっき鋼板
　7.2　溶融亜鉛-アルミニウム合金めっき
　7.3　溶融アルミニウムめっき
　　7.3.1　溶融アルミニウムめっきの概要
　　7.3.2　溶融アルミニウムめっきの種類
　7.4　その他の溶融めっき
8．気相めっき
　8.1　物理的気相めっき(PVD：Physical VaporDeposition)
　　8.1.1　真空蒸着
　　8.1.2　イオンプレーテイング
　　(1) 活性化反応蒸着法(ARE法）
　　(2) 高周波励起法（RF法）
　　(3) 中空陰極放電法(HCD法)
　　(a) 短距離ビーム型
　　(b) 垂直ビーム型
　　(4) アーク蒸着法
　　(5) イオンプレーテイングの留意点
　　(a) 成膜温度
　　(b) つきまわり性と密着性
　　8.1.3　スパッタリング
　　(1) スパッタリングの原理
　　(2) スパッタリングの種類
　　(a) DCスパッタリング
　　(b) 高周波(RF)スパッタリング
　　(c) マグネトロンスパッタリング
　　(d) ECRスパッタリング
　　(e) イオンビームスパッタリング
　　8.1.4　PVDの課題
　8.2　化学蒸(CVD:Chemical Vapor Deposition)
　　8.2.1　熱CVD(熱化学反応法)
　　(1) 熱CVDの原理
　　(2) 熱CVDの特徴
　　8.2.2　プラズマCVD
　　(1) 直流プラズマCVD
　　(2) 高周波プラズマCVD
　　(3) マイクロ波CVD
　　(4) 光CVD
　　(5) CVDにおける留意点
　　(a) 処理時の寸法変化
　　(b) 熱CVDにおける炭化物による厚膜化
　　(c) 熱CVDにおける脱炭と炭化物の凝
　　(d) 処理物の表面粗さ
　　(6) CVDの課題
　　(a) 成膜温度
　　(b) PVDやCVDの密着性評価
9．溶射
　9.1　溶射の原理
　9.2　溶射の特徴と種類
　　9.2.1　溶射の特徴
　　(1) 溶射の長所
　　(2) 溶射の短所
　　9.2.2　溶射の種類
　　(1) ガス式溶射
　　(a) 高速フレーム溶射　　　(HVOF)
　　(2) 電気式溶射
　　(b) プラズマ溶射
　　9.2.3　溶射材料の種類
　　(1) 金属及び合金粉末
　　(2) 自溶合金
　　(3) セラミックス
　　9.2.4　溶射に必要な前処理と後処理
　　(1) 前処理
　　(a) 基材の清浄化
　　(b) 基材の粗面化(ブラスト処理)
　　(2) 後処理
　　(a) 封孔処理
　　(b) 熱処理
　　(c) レーザ処理による皮膜表面の緻密化
　　(d) 仕上げ加工
　　(e) 自溶合金溶射皮膜のフュージング処理
　　9.2.5　溶射の課題
10．めっきの作業工程
　10.1　無電解めっきの方式
　　10.1.1　鉄鋼素材のめっき
　　10.1.2　鉄鋼以外の素材の前処理
　　(1) アルミニウム素材
　　(2) 銅および銅合金素材
　　(3) ステンレス鋼素材
　10.2　電気めっきの方式
　　10.2.1　引っかけめっき
　　(1) 整流器
　　(2) 引っかけ
　　(3) めっき槽
　　(4) アノード(陽極)
　　10.2.2　バレルめっき
　　10.2.3　連続めっき
　　10.2.4　筆めっき
　10.3　プラスチック素材へのめっき
　　10.3.1　自動車用ABS樹脂の特徴
　　10.3.2　ABS樹脂とめっき膜との密着性
　　10.3.3　ABS樹脂上のめっき工程
　10.4　めっきの前処理
　　10.4.1　脱脂
　　(1) 予備脱脂
　　(a) 溶剤脱脂
　　(b) 水系エマルション脱脂
　　(2) アルカリ脱脂
　　(3) 電解脱脂(電解洗浄)
　　10.4.2　酸処理・アルカリ処理
　　(1) 酸洗い(ピックリング)
　　(2) 酸浸漬(活性化)
　　(3) 光沢酸洗い(キリンスまたは化学研磨)
　　(4) 電解研磨
　　(5) アルカリ・エッチング
　10.5　めっきの後処理
　　10.5.1　めっきの化成処理
　　(1) クロメート処理
　　(2) 3価のクロム化成処理
　　(3) リン酸塩皮膜
　　(4) 金属着色(黒染めなど)
　　10.5.2　めっきの熱処理
　　(1) 脱水素処理(ベーキング)
　　(2) スズめっきのウイスカ(ひげ状析出) 防止やピンホールの除去(封孔)
　　(3) 無電解ニッケルめっきの硬度の改質
　　(4) 密着性の向上
11．めっき皮膜の評価
　11.1　めっき皮膜の厚さ
　　(1) めっき断面の顕微鏡観察法
　　(2) 高周波渦電流法
　　(3) 磁気的測定法
　　(4) 蛍光X線法
　　(5) 電解式膜厚測定法
　　(6) 重量法
　　(7) ベータ線法
　11.2　めっき皮膜の硬さ
　　11.2.1　めっき皮膜の硬さ試験法
　　(1) マイクロ・ビッカース硬さ試験法
　　(2) ヌープ硬さ試験法
　　(3) 引っかき硬さ試験法
　11.3　めっきの耐食性
　　11.3.1　大気暴露試験
　　11.3.2　促進腐食試験
　　(1) 塩水噴霧試験
　　(2) コロードコート試験
　　(3) 亜硫酸ガス試験
　　(4) 複合サイクル腐食試験
　11.4　めっき皮膜の密着性
　　11.4.1　曲げ試験法
　　11.4.2　摩擦・摩耗試験法
　　11.4.3　鋼球押込み法
　　11.4.4　エリクセン試験法
　　11.4.5　加熱・冷却試験法
　　11.4.6　粘着テープによる引き剥がし試験
　11.5　めっき皮膜の有孔度
　　11.5.1　フェロキシル試験
　　11.5.2　浸漬試験
12．めっき排水の処理
　12.1　環境汚染対策
　12.2　排水の分別
　　12.2.1　酸・アルカリ系
　　12.2.2　シアン系
　　12.2.3　クロム酸系
　　12.2.4　重金属類の沈殿分離
　　12.2.5　重金属汚泥(スラッジ) 処理
　　12.2.6　有価資源の回収
　　12.2.7　そのほかの処理

4）講師紹介
【講師略歴】
大阪大学大学院 修士課程修了、石川島播磨重工（株）(現 IHI)勤務、産業技術総合研究所 客員研究員、芝浦工業大学 教授、山梨大学 教授、ソノヤラボ（株）代表

【研究歴】
企業、大学で、接合技術(アーク溶接、レーザ溶接、接着、超音波接合、摩擦攪拌等)、表面処理 (溶射、めっき等)、金属材料などの研究開発を行ってきた。

【所属学会】
溶接学会、溶射学会、表面技術協会

【著　書】
溶射技術とその応用、 環境圏の新しい燃焼工学など。


5）セミナー対象者や特典について 
※ 本セミナーは、当日ビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。推奨環境は当該ツールをご参照ください。後日、視聴用のURLを別途メールにてご連絡いたします。 
★ 受講中の録音・撮影等は固くお断りいたします。
【セミナー対象者】
　すべての製造メーカで設計、製造業に携わる技術者

☆詳細とお申し込みはこちらから↓
   https://cmcre.com/archives/64087/


6）ウェビナー（オンライン配信セミナー）のご案内 
（1）量子コンピュータを用いた量子化学計算　概論と事例
　　開催日時：2020年11月11日（水）13：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/61505/

（2）全固体リチウム二次電池の開発状況と展望
　　開催日時：2020年11月11日（水）12：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/65073/

（3）各種バインダを用いた電極特性とスラリーの製造技術
　　開催日時：2020年11月12日（木）13：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/62700/

（4）確率的グラフィカルモデルの基礎とその応用　～ データ生成モデル、データマイニング、そして、
        人工知能への応用 ～
　　開催日時：2020年11月12日（木）10：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/64288/

（5）高分子材料の基礎から学ぶ、原子間力顕微鏡（AFM）の基礎とナノスケール力学物性評価（1日コース）
　　開催日時：2020年11月13日（金）10：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/64847/

（6）シルセスキオキサンの基礎と最新応用事例
　　開催日時：2020年11月13日（金）10：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/62605/

（7）Microphysiological systemの基礎から最新研究動向、展望まで
　　開催日時：2020年11月13日（金）10：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/62517/

（8）次世代フレキシブル回路基板用変性ポリイミドの分子設計、製造方法、特性評価および問題点
　　開催日時：2020年11月13日（金）13：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/65582/

（9）AR/VR技術の基礎と応用、最新動向
　　開催日時：2020年11月16日（月）10：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/64224/

（10）AI技術を活用したバイオ生産システムが産業のバイオ化を加速する
　　開催日時：2020年11月16日（月）13：30～16：30
　　https://cmcre.com/archives/64161/

☆続々追加中！
☆開催予定のウェビナー一覧はこちらから！↓
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7）関連書籍のご案内
☆発行書籍の一覧はこちらから↓
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