【新製品】次世代レーザートラッカー「ATS800」が登場

最大40mの距離から高速かつ高精度にスキャン。品質管理をサポートする自動化対応の検査を提供

ヘキサゴン・メトロジー株式会社

2025年6月11日 14時10分

2025年5月、HexagonのManufacturing Intelligence 部門（東京都千代田区、代表取締役社長：今野ソックス真生、以下Hexagon）は、航空宇宙産業などの大規模製造の検査を加速させる次世レーザートラッカー「Leica Absolute Tracker ATS800」の発売を発表しました。
「ATS800」は、再現性の向上と時間短縮を可能にし、自動化対応によって現代の生産スピードに即した品質管理を支援します。

大型対象物のスキャンを必要とする航空宇宙、エネルギー産業など、要求の厳しい用途に最適

「ATS800」の3つのポイント：

大型構造の検査時間を数時間から数分に短縮
特許取得済みの「TruePointテクノロジー」を使用した最大40メートルの高精度反射板なしスキャンにより、足場やターゲットの配置が不要です。このテクノロジーは、各測定の中心をピンポイントで特定し、高い精度を維持します。
手動および自動化の使用に対応したポータブル設計
小型のフォームファクター、ワイヤレス接続、バッテリー駆動により、大型部品の周りを簡単に移動でき、SDKを使用してAMRやロボットにシームレスに統合することで、ロボット検査ワークフローへの道を提供します。
リアルタイムの組み立てを可能に
反射板測定と直接スキャンを組み合わせて、組み立て中に移動するコンポーネントをリアルタイムで追跡および測定し、アライメント、結合、統合中の2つの別々のデバイスや停止測定サイクルの必要性を排除します。

労働力不足やコスト上昇の中で生産を拡大しようとする航空宇宙メーカーに対応するため、Hexagonは、ハイミックス、大型構造生産環境向けの次世代レーザートラッカーである「ATS800」を発表しました。

このシステムは、航空宇宙や風力エネルギーなどの大規模製造分野において、反射板測定システムに匹敵する直接スキャン精度を提供し、非常に携帯性のある軽量設計にパッケージ化されています。

デジタルおよびロボット自動化ワークフローへのシームレスな統合により、「ATS800」は検査時間を劇的に短縮し、リアルタイムの測定とプロセスの整合を可能にします。

主要な革新は、手動プログラミングを必要とせずに、主要な部品のジオメトリを識別する自動フィーチャ認識機能である「FeatureDetect」です。オペレーターの負荷を軽減することで、「FeatureDetect」は自動化および手動検査プロセスの生産性向上を実現します。

「FeatureDetect」は、CADデータまたは独立して、ATS800に内蔵された高解像度パノラマカメラを使用して動作します。この広いアスペクトのライブ画像フィードにより、システムは物理的な部品から直接フィーチャを認識し、セットアップを迅速化し、検査を合理化します。

安全性が重要な産業向けに設計された「ATS800」は、大規模で複雑な構造物の手動検査がボトルネックとなることが多い現場で活躍します。このシステムは、高精度の直接スキャンとリフレクタートラッキングを1つのコンパクトなシステムに統合しています。セットアップ時間を数時間から数分に短縮し、精度やトレーサビリティを損なうことなく、無人またはプロセス中の検査をサポートします。これにより、胴体のアライメントから複合材の積層まで、幅広い用途に対応します。

HexagonのレーザートラッカープロダクトディレクターのRodrigo Alfaiaは以下のように述べています。

「今日のメーカーは、生産を増やしながら最高の品質基準を維持するという大きなプレッシャーにさらされていますが、従来の労働集約的なプロセスでは追いつけません。ATS800は、セットアップや現場での測定活動を何時間も削減し、精度を犠牲にすることなく実現します。データ駆動型のプロセスを運用レベルに導入することで、大規模な検査を物理的にもデジタル的にも自動化しています。これにより、複雑なオペレーターのトレーニングを必要とせず、夜間にフル胴体をスキャンしたり、リアルタイムで重要な組み立てプロセスをガイドしたりすることができます。」

デジタル技術を活用し高精度のスキャンを自動化

「ATS800」は、Hexagonの著名なレーザートラッカーテクノロジーと高性能な直接スキャンを一つのコンパクトなデバイスに統合しています。最大40メートルの範囲で高精度の反射板なし測定を行い、物理的な接触や近接スキャンなしで、エッジ、穴、スロット、ねじなどの重要な特徴に関する詳細なデータを取得します。さらに柔軟性を高めるために、完全な3D反射板トラッキング機能が、大規模構造の検査や組み立てにおけるアライメントとセットアッププロセスをさらに加速します。

新しいAI搭載の「FeatureDetect」テクノロジーは、何を、どのように測定するかを識別することで、大規模構造の計測における重要なボトルネックを取り除きます。CADやパノラマカメラビューから動作し、プログラミングを合理化し、専門家への依存を減らして、より機敏で自律的なワークフローを可能にします。

PC-DMIS、SpatialAnalyzer、その他のサードパーティ代替品など、広く使用されている計測ソフトウェアプラットフォームと互換性があり、既存の検査ワークフローに簡単に組み込むことができます。自動化対応で、HxGNロボティックオートメーションソフトウェアを使用して、スケーラブルで高スループットの検査を可能にするプラグアンドプレイの道を提供します。

ポータブルで柔軟な展開が可能な「ATS800」

「ATS800」は、その高度な機能にもかかわらず、ポータビリティと展開の柔軟性を考慮して設計されています。コンパクトな形状により、上下逆さまでも任意の方向に柔軟に取り付けることができ、AMR(自律移動ロボット)、ガントリー、リフト、レール、ロボットアームにシームレスに展開できるため、混雑した工場内での安全でスペース効率の高い運用をサポートします。

確立された完全サポートのSDKを使用することで、「ATS800」は複雑なロボットワークフローに組み込むことができ、自動化された特徴測定、動的部品追跡、リアルタイムの閉ループプロセス制御を可能にします。固定ステーションのリフトとレールの組み合わせに統合する場合でも、AMR上で大規模な組立を巡回する場合でも、「ATS800」はエンジニアにライトアウト検査や継続的な品質保証のための多用途の計測ソリューションを提供します。

例えば、「ATS800」はHexagonの最新のPRESTO Quality Stationsを動かし、高速2軸ポジショニングと組み合わせて、自動車のシャーシの特徴の検査を自動化します。長距離の反射板なしスキャンを使用し、垂直リフトまたは水平レールで単軸移動のみで複数の複雑な特徴を検査し、サイクルタイムを大幅に削減し、再現性とスループットを向上させます。

航空宇宙産業の夜間検査を革新する技術

航空宇宙やその他の大型構造産業が生産を拡大する中で、夜間やプロセス中の検査を行う能力が不可欠になっています。「ATS800」は、無人スキャン、リアルタイムトラッキング、サブアセンブリの整列によって、完全なデジタルトレーサビリティを提供します。機体統合のガイドや層ごとの複合材料検査を行う際にも、ワークフローを中断することなく高精度を確保します。

システムの中心には、Hexagonの「TruePoint Interferometer」があり、次世代の測定エンジンとしてノイズを最小限に抑え、困難な表面や非常に急な角度でも正確な測定を可能にします。

移動が必要な場合、Hexagonの独自のPowerLock再取得技術は、動いているリフレクターに瞬時に再ロックし、リアルタイムの組み立て中に継続的な測定を保証します。