【新商品】Φ400mｍでも球面誤差Δｈ0.001ｍｍ以下。光学レンズ・金属球面を高精度加工できる！－共立精機株式会社

自動ツール交換や計測機能などを標準装備。多種少量生産に最適な複合研削盤を新発売！

株式会社スギノマシン

2020年12月25日 15時00分

株式会社スギノマシンのグループ企業で、レンズ加工機総合メーカーの共立精機株式会社（栃木県宇都宮市、代表取締役社長：岡島英昭）は、光学ガラスなどの脆性材料だけでなく、金属部品にも適用できる大型の複合研削盤“ＭＮＶ4－400”を開発し、2021年1月5日から発売します。ＡＴＣ装置と計測機能を備えていて、ワンチャックで複数工程の高精度仕上げを実現します。

左：球面加工、右：外周加工

◆開発の経緯

　日本国内における「モノづくり」は、海外と差別化するため高精度化・複雑化していて、さらに、従来の大量生産から多種少量生産にシフトしています。
　レンズ業界も例外ではなく、付加価値の高い高精度なレンズをいかに短期間で製作するかが問われていて、これまでのように球面加工・外面加工・面取り加工それぞれの工程を専用の研削盤で加工する方法は市場ニーズに合わなくなっています。
　そこで共立精機では、特に多種少量生産が大部分を占める大径レンズをターゲットに大型の複合研削盤“ＭＮＶ４－４００”を開発しました。開発した研削盤はＡＴＣ装置と砥石測定機およびワーク計測機能を備えていて、複数の工程を１台でこなすことができるため、リードタイムが大幅に短縮でき、段取り性にも優れています。
なお、対象ワークは光学ガラスなどの脆性材料だけでなく、一般的な金属部品にも適用できるよう汎用性を考慮して開発しました。

◆ＡＴＣ装置による砥石自動交換
　最大８本の砥石が搭載できるＡＴＣ装置を装備していて、球面や平面などの粗加工と仕上げ加工、さらに、面取り加工など複数の工程をワンチャックで行うことができます。ＡＴＣ後の砥石の振れ精度は２μm以下で高精度加工を実現。なお、ＡＴＣ装置は砥石ストッカとして使用可能で、段取り替えを行う毎に砥石を準備する必要はなく、段取り作業が軽減できます。

◆砥石測定装置による高精度研削
　共立精機が２０１７年度に開発した砥石測定装置「エッジスキャナ」を機内に搭載。これまで、砥石交換する毎に作業者が行っていた砥石形状（直径・長さ）測定やＮＣ装置への数値入力が不要となり、ヒューマンエラーが解消され、段取り作業が大幅に軽減できます。
「エッジスキャナ」による非接触自動測定で、球面加工におけるカップ砥石の旋回角と座標が正確に設定できるため、初回から高精度な球面仕上げが可能で、曲率誤差が生じたり、中心部にヘソ（微細な突起）が残る問題も解消されます。

◆ワーク測定機能
　機内測定用の高精度タッチプローブを装備していて、ワークを機械から外すことなく、加工前・加工後のワークの厚みや直径の測定が可能です。

◆大型タッチパネル採用
　複合化によるデータ量の増加に対応するため、大型のタッチパネルを採用。視認性に優れ、操作性を向上させました。

◆販売

製品名	希望小売価格	発売日	販売数量
ＭＮＶ４－４００	オープン価格	２０２１年１月５日	５台/年

◆主な仕様

ワーク加工径	φ５０ｍｍ～φ４００ｍｍ
加工曲率	ＳＲ２５～∞
最大砥石径	φ３２０ｍｍ(手動加工時)
砥石軸回転数	ＭＡＸ．６０００ｍｉｎ－１
砥石軸先端形状	ＨＳＫ-Ａ６３
ワーク軸回転数	ＭＡＸ．４５０ｍｉｎ－１
ＡＴＣ	８ポット
機械寸法	幅１９７５ｍｍ×奥行１６７０ｍｍ×高２２３０ｍｍ
重量	２５００ｋｇ