金属3Dプリンターで造形可能な3Dプリンター用セラミックス粉末を提供開始　脱脂工程不要で高精度・短納期なセラミックス造形を実現

キヤノンMJ

2026年2月13日 10時00分

キヤノンマーケティングジャパン株式会社（代表取締役社長：足立正親、以下キヤノンMJ）は、キヤノン化成株式会社（代表取締役社長：久保敦史、以下キヤノン化成）製の3Dプリンター用セラミックス粉末”AY-01F“の提供を2026年2月13日より開始します。本材料は金属3Dプリンターで使用可能で、樹脂バインダーを含まないため焼成時の収縮を抑え、高い寸法精度と納期の短縮を実現します。

近年、航空・宇宙や半導体製造装置、エネルギー分野などの先端産業において、耐熱性・耐薬品性・電気絶縁性に優れたセラミックス※1部品の需要が拡大しています。一方で、セラミックスは加工や成形が難しく、従来の切削加工や鋳造では高精細な部品作製に制約がありました。また、3Dプリンターによるセラミックス部品の成形は、樹脂を含むペースト状のセラミックス材料に紫外線をあて成形する「光造形方式」や、粉末状のセラミックス材料に樹脂を噴射しながら積層する「バインダージェット方式」が主流ですが、樹脂の使用による焼成時の形状変化や樹脂バインダー※2の脱脂工程※3を要することに伴う工程の長期化が課題となっていました。

このたび、キヤノンMJとキヤノン化成は複雑形状の造形に適したアルミナ系粉末“AY-01F”を2026年2月13日より提供開始します。本材料は、キヤノンが長年金属3Dプリンター分野で培った技術を応用して開発したもので、専用の3Dプリンターを必要とせず、LPBF（Laser Powder Bed Fusion）※4方式の金属3Dプリンターでそのまま使用が可能です。樹脂バインダーを使わずにセラミックス部品の造形が可能なため、焼成時の収縮を考慮することなく安定した造形を実現します。また、脱脂工程も不要なため、成形のリードタイムを約4分の1に短縮することが可能です。

今後は幅広い分野の製造ニーズに応えるため、シリカ系やSiC系のバリエーション拡充に取り組みます。本材料を通じてセラミックス部品の設計自由度を向上させ、開発期間の短縮と少量多品種生産の実現を支援することで、次世代のものづくり技術の高度化と産業競争力の向上に貢献します。

※1. 陶磁器やガラス、セメントなど、窯を用いて高温で焼き固めた製品。
※2. 樹脂を主成分とし、粉末状の材料を接着して固めるための結合剤。
※3. 専用の溶剤や加熱処理により、樹脂バインダー成分を溶解・除去する後処理工程のこと。
※4. 粉末状のセラミックス材料にレーザーを照射し、溶かしながら成形する3Dプリンターの中で一般的な造形方式の1つ。

製品名	希望小売価格	受注開始日
AY-01F	オープン価格	2026年2月13日

〈製品の特長〉

1）金属3Dプリンターで直接造形可能なセラミックス粉末

アルミナを主成分とするセラミックス粉末に、レーザー吸収性と溶融挙動を制御する複数の酸化物セラミックスを組みあわせた独自材料です。これにより高出力ファイバーレーザーを搭載したLPBF方式の金属3Dプリンターで、セラミックスの溶融・積層造形を可能にします。

2）樹脂バインダーレスによる高精度造形と短納期化
樹脂バインダーを使用しないため、脱脂工程が不要なうえ、焼成時のサイズ収縮が約2%未満まで抑えられます。厚肉形状や複雑な内部構造でも安定した焼成が可能です。そのため、従来のセラミックス3Dプリンティングと比べて高精度かつリードタイムを短縮できます。

3）複雑形状・多孔構造・中空構造への高い対応力
3Dプリンティングならではの設計自由度を活かし、「三次元の格子形状をもつ構造部品」「鋳造用セラミックコア」「内外で異なる開孔パターンを持つ複合構造」など、従来工法では製作が難しい形状の造形を可能にします。